[发明专利]雾化粉末的制造方法和磁芯的制造方法

说明书

本发明提供一种能够在短时间内从通过雾化法获得的在水性分散介质中含有磁性金属材料粒子的浆料中容易地回收金属粉末的雾化粉末的制造方法以及磁芯的制造方法。一种雾化粉末的制造方法，其中，其包括：雾化工序，通过雾化法由熔液形成磁性合金粒子，获得所述磁性合金粒子在水性分散介质中分散而成的浆料；浆料浓缩工序，通过使用转鼓的根据磁进行的分离机构，从所述浆料中分离磁性合金粒子并制成所述磁性合金粒子大于80质量％的浓缩浆料，所述转鼓具有在至少一部分浸渍在所述浆料中的位置固定配置的磁路部以及在该磁路部的外侧能够旋转的外装套筒；以及干燥工序，通过使用气流干燥机的干燥机构对所述浓缩浆料进行干燥从而制成磁性合金粉末。

技术领域

本发明涉及一种雾化粉末的制造方法和使用该雾化粉末的磁芯的制造方法。

背景技术

通常，在通过粉末冶金制备用于变压器、电感器、电抗器等的磁芯的情况下，作为构成磁芯的软磁性金属材料的粉末，从流动性等观点出发，优选使用以雾化粉末为代表的粒状粉末。特别是，已知气体雾化、水雾化等雾化法适于延性、展性高且难以粉碎的合金粉末的制备，水雾化法在获得比较接近球状且35μm以下的微细金属粉末方面也是适用的。

水雾化法是使高频溶解的熔融金属从中间包通过陶瓷制的耐热喷嘴内而流下并对其喷射高压水来进行粉末化的方法。获得的金属粉末作为以所述水为分散介质的浆料被排出。所述浆料中金属粉末的浓度(固体成分浓度)约为1质量％～17质量％左右，通过自然沉降或磁吸附等方法从所述浆料中分离分散介质水与金属粉末(固液分离)。

对于自然沉降而言，由于利用粒子的自重将金属粉末与分散介质分离，因此不需要复杂的设备装置，而且金属粉末是磁性还是非磁性都没有关系。然而，通常采用利用沉降槽的间歇式，难以进行连续处理。另外，在具有以中值粒径规定的平均粒径D50为15μm以下的比较微细的粒度的粒子的金属粉末的情况下，粒子的沉降需要时间，很难在短时间内以高回收率分离金属粉末。

另外，对于利用磁吸附进行的固液分离而言，通过一部分浸渍在浆料中的磁转鼓吸附金属粉末的粒子，以浓缩浆料的形式分离。通过磁吸附浓缩的浆料具有10质量％～30质量％的水分，因此，需要进一步去除水分。例如，在专利文献1的装置中，如图10所示，公开了将通过磁转鼓819浓缩的浆料808供给至滤布(filter cloth)输送带820上并通过真空排气装置824进行脱水。

在专利文献2中，也采用了同样的方法。除此之外，有时也使用离心分离机、压滤机、压带机、真空式过滤机等用于压榨等的机械装置，进行脱水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平03-170606号公报。

专利文献2：日本特开平08-092608号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1、专利文献2中使用的带式过滤器型真空脱水机、用于压榨的过滤机等通常是复杂且大规模的设备装置，能够预想到微细的金属粉末堵塞滤布会导致金属粉末的回收率降低，需要定期更换滤布等而且保持维护等成本变高。另外，虽然脱水处理后的金属粉末的水分低，但是仍含水，因此需要还设置干燥工序。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够在短时间内从通过雾化法获得的在水性分散介质中包含磁性金属材料粒子的浆料中容易地回收金属粉末的雾化粉末的制造方法及磁芯的制造方法。

用于解决课题的手段