[实用新型]一种黄磷炉渣余热的利用装置

说明书

本实用新型属于资源回收利用领域，尤其涉及一种黄磷炉渣余热的利用装置。针对现有技术中炉渣余热利用不充分，浪费资源的问题本实用新型的技术方案是：包括电炉，所述电炉下方连接有炉渣收集槽，所述炉渣收集槽的底面与水平面呈58°夹角，所述炉渣收集槽上设置有空气进口，所述炉渣收集槽上设置有空气出口，所述空气出口连接有静电除尘器的外壳中。可以实现炉渣的余热可以回收利用，节约资源。

技术领域

资源回收利用领域，尤其涉及一种黄磷炉渣余热的利用装置。

背景技术

目前，全世界黄磷生产能力超过1600kt/a；我国共有黄磷生产企业150多家，制磷电炉300余台，全国黄磷生产能力超过1300kt/a，约占全球黄磷生产能力的80％，居世界第一位。磷渣量为每吨黄磷产生10t炉渣。每4h排出1次，排出时温度为1400-1500℃，1t磷渣含有的热量相当于55-62kg标准煤。国内现行的黄磷炉渣处理方法大多采用水淬工艺，除了少部分企业将淬渣水的热量转化为热水用于加热和取暖外，几乎没有其他的余热回收形式。现有用来对炉渣余热进行回收利用的装置，利用效率很低，尤其是低热值炉渣余热利用效率更低，炉渣中携带的大量热量都被浪费，且直接对环境造成热污染。

实用新型内容

针对炉渣余热利用不充分，浪费资源的问题本实用新型的目的在于：

提供一种黄磷炉渣余热的利用装置，使生产黄磷时产生的炉渣的余热能得到充分的利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种黄磷炉渣余热的利用装置，包括电炉，所述电炉下方连接有炉渣收集槽，所述炉渣收集槽下方设置有炉渣出口，所述炉渣收集槽上设置有空气进口，所述炉渣收集槽上设置有空气出口，所述炉渣收集槽连接静电除尘器，所述炉渣收集槽连接电炉，所述静电除尘器外壳包含内层和外层，所述炉渣收集槽连通静电除尘器外层。

采用了此方案，电炉中反应后产生的炉渣排放到炉渣收集槽，排出时炉渣的温度为1400-1500℃，这时空气进口鼓入空气，空气与炉渣充分接触后温度升高，空气被当作热量的载体进入空气出口，然后来到静电除尘器的外层和内层之间，使静电除尘器达到保温的效果，因为黄磷的熔点为44.1℃，提供保温是为了防止静电除尘器中的黄磷凝固堵塞管道。

其中，所述电炉与炉渣收集槽连接的管道之间设置有炉渣阀门。

采用了此方案，可以控制炉渣进入炉渣收集槽的量，防止炉渣进入量过多而导致管道堵塞，空气难以流通。

其中，所述炉渣收集槽与静电除尘器连接的管道间设置有空气控制阀门。

采用了此方案，可以控制炉渣收集槽流入静电除尘器外壳内的空气量，防止流入静电除尘器外壳内的空气量过多，导致静电除尘器外壳内压强增大而使外壳变形。

其中，电炉外壳包含内层和外层，所述内层和外层之间填充真空。

采用了此方案，在电炉的内层和外层间填充真空可以起到隔绝热传播的作用，使电炉内的热量流失慢，减少不必要的资源浪费。

其中，所述炉渣收集槽的底部与水平面呈50-60°。

采用了此方案，使电炉排放到炉渣收集槽的炉渣可以顺利都堆积在炉渣出口上，方便炉渣的排放，而且使炉渣堆积到空气进口的一端可以使空气与炉渣充分接触。

其中，所述炉渣收集槽外壳的材料为耐火砖。

采用了此方案，由于炉渣刚从电炉排出时的温度为1400-1500℃，而耐火砖能耐1580-1770℃的高温，使用耐火砖可以提高装置的使用寿命，减少维修成本。

其中，所述静电除尘器外壳设置有排气口。

采用了此方案，可以控制静电除尘器外壳内的空气量，使静电除尘器外壳内的压强保持正常。