[实用新型]一种防退成型装置

说明书

本实用新型涉及一种防退成型装置，包括有具有镶件的第一模体、配合第一模体形成成型腔的第二模体和用于驱动镶件相对成型腔活动的抽芯机构，所述抽芯机构包括有滑座和用于驱动滑座滑动的驱动件，所述滑座具有一对第一倾斜面，所述镶件具有一对第二倾斜面；且镶件通过在滑座沿第一路径活动时以一对第一倾斜面与一对第二倾斜面分别滑动配合的方式夹持滑座，以受驱动而沿第二路径相对成型腔活动，所述镶件具有供滑座沿第三路径滑动至第一路径的避让空间和受托面；所述滑座具有与受托面滑动配合且在滑座沿第三路径活动时限制镶件远离成型腔的承托面。本申请的成型装置可解决现有技术成型过程中滑座滑动而影响产品尺寸精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及产品成型工具，具体地，涉及一种防退成型装置。

背景技术

注塑成型模具通常包含有定模和动模，两者相配合形成成型腔。通过注塑成型的产品通常存在一定的弯折部，为了使弯折部分能够在产品成型后自成型腔移出，定模或动模通常包含有镶件和驱动镶件相对成型腔活动的抽芯机构。镶件在成型过程辅助产品成型，而在产品成型后，抽芯机构带动其远离成型腔，进而让位出供成型后的产品的弯折部脱离的路径。结合图1，图1绘示一种现有的抽芯机构控制镶件2相对成型腔活动的机构图示。如图1所示，成型后的产品3的弯折部通过沿Y向向上活动脱离成型腔，为了使弯折部正常脱离，需驱动镶件2向右下方活动，以让位出相应脱离路径。抽芯机构包含：一滑座1、一驱动滑座1滑动的驱动件4。滑座1具有一对第一倾斜面1A、1B，镶件2具有一对第二倾斜面。镶件2通过一对第一倾斜面与一对第二倾斜面分别滑动配合的方式夹持滑座1，当滑座1受驱动沿第一路径S1向右活动时，镶件2受驱动而沿第二路径S2远离成型腔，相应地，当滑座1受驱动向左活动时，镶件2受驱动而沿第二路径S2靠近成型腔。第一路径S1和第二路径S2系通过定模或动膜内的相应结构所限制而成。图1所绘示的抽芯机构存在的不足之处在于，驱动件4通常为油缸等具有一定串动量的驱动件，在镶件2处于靠近成型腔的位置且在进行注塑成型时，成型腔内的气压较大，镶件2可能受力而向右下侧活动，导致滑座1受作用而偏移，即滑座1可能无法在产品成型过程中使镶件2保持位置稳定。该类型的抽芯机构不利于产品尺寸精度要求较高的产品的成型，有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防退成型装置以解决现有的成型装置的抽芯机构的滑座可能在成型过程中受镶件作用而滑动而影响产品尺寸精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防退成型装置，包括有具有镶件的第一模体、配合第一模体形成成型腔的第二模体和用于驱动镶件相对成型腔活动的抽芯机构，所述抽芯机构包括有滑座和用于驱动滑座滑动的驱动件，所述滑座具有一对第一倾斜面，所述镶件具有一对第二倾斜面；且镶件通过在滑座沿第一路径活动时以一对第一倾斜面与一对第二倾斜面分别滑动配合的方式夹持滑座，以受驱动而沿第二路径相对成型腔活动，所述镶件具有供滑座沿第三路径滑动至第一路径的避让空间和受托面；所述滑座具有与受托面滑动配合且在滑座沿第三路径活动时限制镶件远离成型腔的承托面。

较佳地，所述滑座自左向右自第三路径活动至第一路径，一对第一倾斜面自左向右逐渐向上倾斜；所述滑座包含上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部相配合形成自左侧向右侧逐渐向上抬升的倾斜的滑移通道；所述上壁部的下表面兼作滑移通道的壁面的部分为一所述第一倾斜面，所述上壁部的上表面包括有位于左侧且兼作另一所述第一倾斜面的第一部分和相接于第一部分右侧的承托面；所述镶件具有与滑移通道配合滑移的滑接部分，滑接部分的下表面与上壁部的下表面之间形成有作为避让空间的间隙，且滑接部分的上表面兼作一所述第二倾斜面。

较佳地，所述承托面水平设置，所述上壁部的上表面包含有位于承托面右侧且与之相接的第二部分，所述第二部分与第一部分平行且用于承托另一所述第二倾斜面。

较佳地，所述滑座包括有两上壁部和两下壁部，所述镶件对应有两滑接部分；两所述上壁部和两下壁部相配合形成燕尾槽结构，两所述滑接部分对应滑接于燕尾槽结构的两滑槽内。