[实用新型]一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇铸系统

说明书

本实用新型提供一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台和PLC控制器，铸型放置在运输平台上，铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口，成型砂模嵌于成型砂箱内并与成型砂箱共轴设置，浇口设在成型砂模的上方，成型砂箱的上表面上设有用于区别不同铸型的标识组件；盛料桶位于所述运输平台的上方，盛料桶的上表面设有进料管，盛料桶的靠近运输平台的侧面下部设有出料管，出料管上设有流量控制阀，流量控制阀与PLC控制器双向电连接，出料管的正上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板，第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件，获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇铸系统。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

在实际生产中，一条生产线只能完成一种工件的浇铸，想要完成不同工件的浇铸需要多条生产线，当某个或某些工件生产量不大时，势必会造成生产资源的闲置和浪费。如果能够使用一条生产线同时实现不同工件的精密浇铸，则可以极大地减少企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇铸系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇铸系统，包括盛装浇注料的盛料桶、铸型、运输平台和PLC控制器，所述铸型放置在所述运输平台上，所述铸型包括成型砂箱、成型砂模和浇口，所述成型砂模嵌于所述成型砂箱内并与所述成型砂箱共轴设置，所述浇口设在所述成型砂模的上方，所述成型砂箱的上表面上设有用于区别不同铸型的标识组件；所述盛料桶位于所述运输平台的上方，所述盛料桶的上表面设有进料管，所述盛料桶的靠近所述运输平台的侧面下部设有出料管，所述出料管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与PLC控制器双向电连接，所述出料管的正上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有第一安装板，所述第一安装板的下表面设有获取图像信息的获取组件，所述获取组件的输出端电连接PLC控制器的输入端。

较佳地，所述标识组件与所述成型砂箱一体成型或者所述标识组件借助外力固定在所述成型砂箱上。

较佳地，所述标识组件为图形、数字、字母、文字中的一种或一种以上的结合。

较佳地，所述获取组件为照相机、摄像头、二维码扫描器中的一种。

较佳地，所述盛料桶的内表面设有液位传感器，所述液位传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端电连接。

较佳地，所述运输平台连接驱动系统，所述驱动系统与所述PLC控制器电连接。

较佳地，所述盛料桶放置在传送平台上，所述传送平台位于所述运输平台的上方。进一步地，所述传送平台可往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在不同的铸型上设置不同的标识组件，并由获取组件获取图像信息后由PLC控制器分析从而实现不同铸型的识别，进而根据铸型对应的浇铸信息进行精密浇铸，结构简单，实现了在一条生产线上同时完成不同工件的精密浇铸，极大地减少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种可同时实现不同工件精密浇铸的浇注系统的结构示意图；