[实用新型]一种3D曲面玻璃抛光机构

说明书

本实用新型公开了一种3D曲面玻璃抛光机构，包括：X向导轨，其沿水平方向延伸；Z向导轨，其位于X相导轨的下方且沿竖直方向延伸；与X向导轨滑动配接的抛光安装架；以及设于抛光安装架正下方的传动转向器，其中，传动转向器的外侧与Z向导轨滑动连接，传动转向器的动力输入端传动连接有抛光驱动电机，传动转向器的动力输出端传动连接有抛光组件。根据本实用新型，其在抛光时通过时时控制抛光盘进行上下左右平移来使得抛光盘上的毛刷与3D曲面玻璃充分接触，从而提高抛光均匀性，同时，通过时时控制抛光盘施加于3D曲面玻璃上的压力，来避免抛光不足或抛光过度的问题，依次来提高3D曲面玻璃的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及3D曲面玻璃制备领域，特别涉及一种3D曲面玻璃抛光机构。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、 2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃的生产工序主要有：开料、CNC、棱抛、热弯、研磨抛光、镀膜等，其中，在热弯加工后的研磨抛光尤为重要，在整个工序中起到承上启下的作用，一定程度上制约着最终3D曲面玻璃良品率的高低。而在研磨抛光工序中，往往需要用到抛光机构。

3D曲面玻璃由于其自身结构的特异性，即其表面的曲面弧度较多，由此导致现有的抛光机构存在以下缺陷：由于3D曲面玻璃的外表面平整度不一，现有的抛光盘上的抛光毛刷很难深入到3D曲面玻璃，这就导致3D曲面玻璃被抛光的尺寸不一，造成抛光不均匀，无法满足设计要求；再者，现有的抛光机构无法实施调整抛光时抛光盘施加于3D曲面玻璃上的压力，容易导致抛光侵入尺寸不足或抛光过度等现象。

有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃抛光机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种3D曲面玻璃抛光机构，其在抛光时通过时时控制抛光盘进行上下左右平移来使得抛光盘上的毛刷与3D曲面玻璃充分接触，从而提高抛光均匀性，同时，通过时时控制抛光盘施加于3D曲面玻璃上的压力，来避免抛光不足或抛光过度的问题，依次来提高3D曲面玻璃的表面质量。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃抛光机构，包括：

X向导轨，其沿水平方向延伸；

Z向导轨，其位于X相导轨的下方且沿竖直方向延伸；

与X向导轨滑动配接的抛光安装架；以及

设于抛光安装架正下方的传动转向器，

其中，传动转向器的外侧与Z向导轨滑动连接，传动转向器的动力输入端传动连接有抛光驱动电机，传动转向器的动力输出端传动连接有抛光组件。

优选的是，抛光驱动电机位于传动转向器的旁侧，抛光组件位于传动转向器的正下方。

优选的是，抛光安装架的上表面安装有升降驱动器，升降驱动器的动力输出端穿过抛光安装架后与传动转向器相连。

优选的是，抛光安装架的旁侧设有用于驱动其沿着X向导轨往复滑移的滑移驱动器。

优选的是，抛光组件上罩设有防护组件，该防护组件包括防护安装架与防护裙，防护裙固接于防护安装架的外周并且从该防护安装架的外周向下延伸。

优选的是，抛光组件包括：