[实用新型]一种压力旋涂仪

说明书

本实用新型公开了一种压力旋涂仪，包括带进料口和出料口的加料装置、与加料装置的出料口通过管道连通的旋涂磨头以及与旋涂磨头连接的磨头转速控制器；所述加料装置的出料口设有加料量调节器和流速调节器；所述旋涂磨头上设有磨头高度调节器和压力传感器。本实用新型压力旋涂仪可以制备得到热敏基材静电喷涂前导电涂层，操作简单易行、效率高，导电材料用量小，所得导电涂层均匀，面电阻在10⁴Ω‑10⁶Ω，适合静电喷涂，散落导电颗粒能够回收再利用，成本低，不使用溶剂，环保。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料及涂装设备领域，具体涉及一种压力旋涂仪，可用于制备热敏基材静电喷涂前导电涂层。

背景技术

在国家大力倡导节能环保的大背景下，粉末涂料凭借低挥发性有机化合物(VOC)排放、高膜层质量、便利回收再利用等优点，成为了快速发展的热门涂层材料。长久以来，传统粉末涂料针对金属基材，其易于导电，通过与带相反电荷粉末粒子间的静电吸引，吸附堆积，经高温熔融-固化(180℃-200℃)成膜。随着粉末涂料的快速发展，粉末涂料的固化呈现低温快速反应趋势，研究工作者开发了环氧基、环氧-聚酯基等低温固化粉末体系，固化温度降低至110℃-140℃，应用范围亦推广至热敏基材，如中密度木板(MDF)、塑料、电子元件等。然而，上述热敏基材多为导电不良体，面电阻高于10⁹Ω，使得基材带电不匀，上粉困难，粉末难以均匀吸附在基材表面，导致膜层厚度难以控制，膜层平整度和机械强度大大降低。因此，开发一种适用于热敏基材静电喷涂前导电预处理的材料和方法，对于低温粉末涂料的进一步发展具有重要的意义。

目前，低温粉末涂料应用最多的领域为MDF喷涂。木板由于多孔易吸水的特质，其本质上是一个导体。但天然木材基的产品含水量差别大且分布不均，根据表面电阻仪的测量，MDF板材的面电阻值范围为10⁴Ω-10¹⁰Ω。低电阻(10⁴Ω-10⁶Ω)区域能有效的进行静电喷涂，但由于低阻值源于高水分含量，在后续加热固化时，水分受热蒸发释放，造成涂层针孔、鼓泡等异常；而面电阻高(10⁸Ω-10¹⁰Ω)的部分导电性差，带电粉末难以吸附于基材表面，无法实现膜层可控的均匀喷涂。因此，为了保证木材涂层的稳定化喷涂，木材的导电预处理必不可少。已报道的导电预处理的方法主要有四个方面：

(1)预热处理：将木板在70℃-80℃温度区间烘烤15min-20min，使内部的水分和其他溶剂蒸发至表面，以期降低表面电阻的同时控制水分的蒸发量，但上述方法实际过程难以控制，仍会局部出现针孔、鼓泡和难以上粉的现象，无法满足实际生产需求；

(2)涂刷导电液：将分散于水或有机溶剂的固体导电聚合物喷涂或粉刷至木材表面，自然晾干或在70℃-80℃烘烤，以去除水和有机溶剂，上述方法能够将表面电阻降至10⁴Ω且均匀分布，但导电物质与基材的附着力差，后续膜层易脱落，引入的水和有机溶剂若未完全去除，亦会出现针孔、鼓泡现象；另外，导电物质呈化学活性，可能与后续粉末涂料组分发生反应，影响涂膜性能；

(3)预涂液态环氧树脂：例如中国专利ZL201210537047.2公开了一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法，其将非导电基材板在低粘度双酚A型环氧树脂中浸泡一段时间后取出，利用液态树脂的粘性吸附粉末涂层，工艺较复杂，难以控制；

(4)预喷涂导电粉末涂料：例如中国专利申请CN201711086303.X公开了一种木制品涂装前石墨烯导电粉末涂料及其制备和应用，其预先制备了一种内含石墨烯导电组分的导电粉末(原料组成为：环氧树脂、石墨烯、分散剂、填料、硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂、流平剂、固化剂和消泡剂)用于木材的导电处理，但导电粉末的喷涂仍然会遇到相同的基材导电性能差的问题，仍然须要预先对木材进行处理，进而喷涂导电粉末，增加了工艺流程和成本。

因此，寻找开发一种适用于非导电或导电性差的热敏基材静电喷涂的前处理材料和方法及装置极具实用意义。