[实用新型]一种自动铆灯钉设备

说明书

本实用新型一种自动铆灯钉设备，包括机台、振动盘、铆钉上料台、铆钉吸取机械手、铆钉移载机构、灯板定位载具、载具压紧机构和输送带，所述振动盘位于机台的侧面，所述铆钉上料台、铆钉吸取机械手、铆钉移载机构、灯板定位载具、载具压紧机构和输送带安装在机台上，所述铆钉上料台与振动盘连接，所述铆钉吸取机械手位于铆钉上料台与铆钉移载机构之间，所述灯板定位载具和输送带位于载具压紧机构的下方。本实用新型结构合理，自动化程度高，生产效率高，定位精度高。

技术领域

本实用新型涉及灯板制造领域，一种自动铆灯钉设备。

背景技术

在灯板制造领域，需要在灯板上将铆钉铆入，实现灯板的连接。传统的铆灯钉方式为人工操作，存在着生产效率低、定位精度差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、定位精度高的自动铆灯钉设备。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种自动铆灯钉设备，包括机台、振动盘、铆钉上料台、铆钉吸取机械手、铆钉移载机构、灯板定位载具、载具压紧机构和输送带，所述振动盘位于机台的侧面，所述铆钉上料台、铆钉吸取机械手、铆钉移载机构、灯板定位载具、载具压紧机构和输送带安装在机台上，所述铆钉上料台与振动盘连接，所述铆钉吸取机械手位于铆钉上料台与铆钉移载机构之间，所述灯板定位载具和输送带位于载具压紧机构的下方。

进一步的，所述铆钉上料台包括上料台板、位于上料台板上的上料滑轨、卡合于上料滑轨上的两个上料滑块，两个所述上料滑块之间设有上料限位块，所述上料滑块上设有铆钉上料块，所述铆钉上料块上设有铆钉上料槽。

进一步的，两个所述铆钉上料块对称设置，两个所述铆钉上料槽对称设置。

进一步的，所述铆钉移载机构包括两个移载滑轨，每个所述移载滑轨卡合有两个移载滑块，四个所述滑块共同连接有铆接气缸安装板，所述铆接气缸安装板设有两个铆接气缸，两个所述铆接气缸均连接有铆钉移载台，所述铆钉移载台的底部连接有多个铆接导柱，所述铆接气缸安装板上设有多个铆接导套，所述铆接导柱套设于铆接导套内，所述铆钉移载台上设有四个铆钉定位槽。

进一步的，所述铆钉移载台为方形，四个所述铆钉定位槽分别位于铆钉移载台的四个角上。

进一步的，所述灯板定位载具包括灯板定位气缸安装板、与灯板定位气缸安装板连接的两个灯板定位气缸，所述灯板定位气缸的输出端共同连接有灯板定位板，所述灯板定位板位于灯板定位气缸安装板的上方，所述灯板定位板与灯板定位气缸安装板平行，所述灯板定位板上设有八个避位孔和两个定位销。

进一步的，两个所述灯板定位气缸左右对称设置。

进一步的，所述载具压紧机构包括压紧气缸安装板、与压紧气缸安装板连接的两个压紧气缸、与两个压紧气缸连接的压紧板，所述压紧板位于压紧气缸安装板下方，所述压紧板与压紧气缸安装板平行，所述压紧气缸安装板设有压紧导套，所述压紧板连接有压紧导柱，所述压紧导柱套设于压紧导套内。

与现有技术相比，本实用新型自动铆灯钉设备的有益效果是：结构合理，自动化程度高，生产效率高，定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是铆钉上料台的结构示意图。

图3是铆钉移载机构的结构示意图。

图4是灯板定位载具的结构示意图。

图5是载具压紧机构的结构示意图。

具体实施方式