[实用新型]一种多室加料的双螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种多室加料的双螺杆挤出机，包括挤出装置，挤出装置上设置有料筒，料筒内设置有至少两层投料室，投料室内设置有导料部，导料部均设置为漏斗形，相邻两层投料室中，上层投料室的导料部的数量多于下层投料室的导料部的数量。本实用新型的母料在多层漏斗状的导料部中重复的下落、集中，既可以提高母料在料筒中的流动性，防止母料粘接。同时，母料在此过程中被搅拌均匀，有利于提高双螺杆挤出机的挤出效率。

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机，具体涉及到一种双螺杆挤出机的加料装置。

背景技术

母料系增强塑料内被纤维或者其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，复合材料中的连续相，称母料或基料。现有的双螺杆挤出机在对母料进行挤出时，主要利用螺杆和机筒的相互挤压，摩擦实现母料的共混、改性和增强。而现有的双螺杆挤出机的加料装置为垂直安装在挤出装置上部的料斗，料斗下设置有送料电机，送料电机始终以同一个加料速度给料，容易造成加料不均，同时，在加料过程中还会发生料斗侧壁底部的母料受热结块的情况，进一步加剧加料不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中加料不均、易结块的问题，提供一种多室加料的双螺杆挤出机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多室加料的双螺杆挤出机，包括挤出装置，挤出装置上设置有料筒，料筒内设置有至少两层投料室，投料室内设置有导料部，导料部均设置为漏斗形，相邻两层投料室中，上层投料室的导料部的数量多于下层投料室的导料部的数量。

进一步地，投料室设置有3层。

进一步地，底层投料室的导料部设置为一个，中层投料室的导料部设置为两个，上层投料室的导料部设置为三个。

进一步地，每层投料室中，导料部均设置为一列。

进一步地，每层投料室中的导料部均等距设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、相较于现有技术的单漏斗的料筒，本实用新型的母料在多层漏斗状的导料部中重复的下落、集中，既可以提高母料在料筒中的流动性，防止母料粘接。同时，母料在此过程中被搅拌均匀，有利于提高双螺杆挤出机的挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的料筒示意图；

图中标记：1-挤出装置，2-料筒，3-投料室，4-导料部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种多室加料的双螺杆挤出机，包括挤出装置1，挤出装置1上设置有料筒2，料筒2内设置有至少两层投料室3，投料室3内设置有导料部4，导料部4均设置为漏斗形，相邻两层投料室3中，上层投料室3的导料部4的数量多于下层投料室3的导料部4的数量。

本实施例中将现有的料筒内部分隔出至少两层投料室，且每层投料室2内设置有至少一个漏斗形的导料部3，同时，上层投料室2的导料部3的数量多于下层投料室2的导料部3 的数量。

因此，在本实施例中，母料被投放进最上一层投料室2中后，沿着漏斗形的导料部3存放或者下流到下一层投料室2中，在下一层投料室2中，母料被集中到导料部3后，再次下流到再下一层的投料室2中。