[实用新型]具有氮气弹簧气路检测系统的脱钩盖内本体切料粑工装

说明书

本实用新型提供了一种具有氮气弹簧气路检测系统的脱钩盖内本体切料粑工装，属于汽车模具领域，包括上模座、下模座、冲头固定板、冲头、压料芯和下模胚胎板，上模座下端与冲头固定板上端固定连接，压料芯设置在冲头固定板的下方，冲头固定板通过定距螺丝与压料芯固定连接，上模座设有定距螺丝上下滑动的圆孔，冲头上端与冲头固定板固定连接，下端穿过压料芯与下模胚胎板对应设置，工件通过压料芯固定在下模胚胎板上，下模胚胎板固定在下模座上。本实用新型快速的将料粑切除，避免了人员操作不当将产品削亏，一模两件提高工作效率，增加了氮气弹簧气路检测系统控制保证工件加工过程的稳定性。

技术领域

本实用新型属于汽车模具领域，涉及一种具有氮气弹簧气路检测系统的脱钩盖内本体切料粑工装。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在模具结构设计过程中，当氮气弹簧着力点的布置不合理、遭遇不正常操作和极端工况时，氮气弹簧很容易损坏，其中一个氮气弹簧的损坏会造成自动化冲压流水线中断，需要逐一检查氮气弹簧，模具造价和维护成本往往居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种快速的将料粑切除，提高工作效率的具有氮气弹簧气路检测系统的脱钩盖内本体料粑工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：具有氮气弹簧气路检测系统的脱钩盖内本体切料粑工装，包括上模座、下模座、冲头固定板、冲头、压料芯和下模胚胎板，所述上模座下端与冲头固定板上端固定连接，所述压料芯设置在冲头固定板的下方，所述冲头固定板通过定距螺丝与压料芯固定连接，所述上模座设有定距螺丝上下滑动的圆孔，所述冲头上端与冲头固定板固定连接，下端穿过压料芯与下模胚胎板对应设置，工件通过压料芯固定在下模胚胎板上，所述下模胚胎板固定在下模座上。

进一步的，所述冲头固定板与压料芯间设有氮气弹簧，所述氮气弹簧通过气管与控制表连接，所述控制表设置在集成盒内，所述氮气弹簧与控制表通过气管连接，所述氮气弹簧设置数量为十至二十个，所述控制表设置数量为二至三个。

进一步的，所述气管与氮气弹簧连接间设有T型接头和转换接头，所述 T型接头较短两端均与气管连接，另一端与转换接头一端连接，所述转换接头另一端与氮气弹簧连接。

进一步的，所述下模胚胎板为左右对称结构，所述工件对应数量为两个，所述冲头与工件数量对应设置，所述下模胚胎板上端与工件下端型面贴合。

进一步的，所述上模座上端与机床固定连接，所述上模座下端两侧固定连接导柱，所述下模座上端设有与导柱对应设置的导套。

与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案是：

1、本实用新型为一模两件设置，提高了生产效率，并且可快速将工件上料粑切除，避免了人员操作不当将产品削亏。

2、本实用新型设置的冲头固定板与压料芯之间的弹性件采用多个氮气弹簧，氮气弹簧具有体积小，可节省模具空间，弹力大可减少弹簧设置数量，寿命长可减少模具维修次数等特点，降低了模具的总成本。

3、本实用新型设置的氮气弹簧通过气管与控制表连接，一个控制表对应检测七至八个氮气弹簧，通过控制表检测氮气弹簧，保证工件加工过程的稳定性。

4、本实用新型设置的氮气弹簧与气管之间通过T型接头和转换接头连接，保证连接检测过程的密封性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：