[实用新型]一种金属表面薄液膜生成装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面薄液膜生成装置，其特征在于：包括带有雾化器的箱体，在所述箱体内设有储液槽，所述储液槽通过泵与雾化器的壳体连接，所述雾化器的壳体还与输送管道接，所述输送管道伸出箱体，所述壳体还连接有压缩空气管道。采用本实用新型的金属表面薄液膜生成装置，可在金属表面形成稳定的薄液膜。

技术领域：

本实用新型涉及一种大气侵蚀、腐蚀或防腐测量中的电化学测量系统，尤其涉及一种在金属表面形成薄液膜的生成装置。

背景技术：

金属在大气中的腐蚀是一种电化学过程，由于水汽凝聚或吸附在金属表面上形成薄液膜，腐蚀过程既服从电化学腐蚀的一般规律，又有大气腐蚀自身的特点。大气腐蚀是薄液膜下的电化学腐蚀，腐蚀过程动力学(速度)问题是与电极(阴，阳极)的极化，传质过程及离子迁移等密切相关的。如随着金属表面液膜厚度增加，氧通过水膜的有效扩散层厚度也增加，氧的扩散变得困难，因此金属的腐蚀速度也相应下降。

大气环境中的金属材料因温度、湿度、雨水等环境因素变化而引发的蒸发、凝聚、吸附等作用在金属表面凝聚形成薄液膜。金属在薄液膜下的电化学腐蚀是大气腐蚀的重要特征，并且金属大气腐蚀速率与其表面薄液膜厚度密切相关。形成厚度均匀、连续且可控的薄液膜是模拟再现金属大气腐蚀特征的必要条件，也是研究金属材料薄液膜环境下电化学行为、机理的重要基础。

因此金属在大气中的腐蚀与完全浸在电解液中的腐蚀过程有所区别，传统的在液相环境下获得的金属材料的经典电化学参数，也就很难准确反映金属在薄液膜环境下的电化学行为（大气腐蚀）。科学研究证明，薄液膜电化学技术更适合用于研究金属的大气腐蚀，也可更精确的解释金属大气腐蚀机理，而该技术的关键是在金属表面生成均一并且厚度可控的薄液膜。

现有公开的金属表面薄液膜的形成要么是将金属置于液体中然后待金属表面的液体逐渐蒸发后形成薄液膜，或者直接在金属表面倒入液体，然后待液体蒸发后形成薄液膜。通过这种方式形成的薄液膜厚度会随着时间而变化，不利于进行模拟大气环境下金属薄液膜的腐蚀试验。因此，需要提供一种能够在金属表明形成稳定厚度的薄液膜的装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够在金属表面形成稳定厚度的薄液膜生成装置。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种金属表面薄液膜生成装置，其特征在于：包括带有雾化器的箱体，在所述箱体内设有储液槽，所述储液槽通过泵与雾化器的壳体连接，所述雾化器的壳体还与输送管道接，所述输送管道伸出箱体，所述壳体还连接有压缩空气管道。采用上述装置，在所述储液槽中加入电解质溶液，并通过雾化器将电解质溶液雾化之后由压缩空气从输送管道吹出，将所述输送管道对准金属样品，而雾流接触到金属样品后发生部分冷凝形成液体，液体从样品表面流过形成薄液膜，到雾流与薄液膜达到气液平衡后，薄液膜的厚度便稳定下来。

为进一步提高雾流的稳定性，所述输送管道输出端与出雾箱连接，在所述出雾箱端面设置有出雾口。

为进一步保证雾流的稳定性，所述雾化器的壳体还与溢流槽连通，所述溢流槽通过溢流管与储液槽连通。

为进一步保证雾流的稳定性，所述溢流槽设置在所述泵与所述雾化器的壳体之间，所述泵通过管道与溢流槽连接，所述溢流槽通过水平管道与所述壳体连接。

为进一步提供稳定的薄液膜厚度，在所述储液槽内底部设置有加热器。并且，加热后的电解质溶液在形成雾流以及在金属样品表面形成薄液膜的速率更高。

优选的，在所述储液槽内壁上还设置有温度传感器。

优选的，在所述储液槽内壁上还设置有液位传感器。

优选的，所述箱体具有箱盖，所述箱体下部还设置有出水口。

为进一步提供稳定的薄液膜厚度，所述输送管道由箱体伸出之后形成先向上再向下的凸包后再与所述出雾箱连接。