[实用新型]一种用于激光切割的机床

说明书

本实用新型涉及一种用于激光切割的机床，包括基座和接料装置，所述基座包括外框架和至少一个分隔件，所述外框架中部形成一上下两端开口的腔体，所述腔体被所述分隔件沿所述基座长度方向分割为至少两个料斗；所述接料装置包括两个限行杆、至少两个接料小车和至少一个连接件，所述接料小车与所述料斗一一对应，所述连接件设置于相邻两个所述接料小车之间，用于连接相邻两个接料小车，两个所述限行杆分别安装在所述料斗开口的下端两侧，形成所述接料小车的运动通道，所述外框架对应于所述运动通道形成有小车出口；解决了现有技术中分别拉出接料装置费时费力的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种用于激光切割的机床。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别，目前，激光切割机通常利用激光发射器射出激光切割工件，在此过程中多采用人工的方式调整工件的位置，这种方式调节误差大，并且浪费人工，此外，在工作过程中，会产生灰尘，对切割的质量，以及切割头会产生不良影响，因此，找到一种结构简单，使用方便，切割精度高，节约人力，激光聚合度高，自动清除灰尘的激光切割机就十分有必要了。

激光切割机的切割物料或者废渣一般通过位于机床下方的装置单独运出，每个料斗一般单独对应一个料斗，现有技术中，接料装置之间彼此分离，在拉出过程中需要分别单独拉出，费时费力，现有技术中的接料装置在拉出过程中容易撞击切割机外框，导致外框变形甚至可能导致接料装置不能配合的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于激光切割的机床，解决现有技术中分别拉出接料装置费时费力的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于激光切割的机床，包括基座和接料装置，所述基座包括外框架和至少一个分隔件，所述外框架中部形成一上下两端开口的腔体，所述腔体被所述分隔件沿所述基座长度方向分割为至少两个料斗；所述接料装置包括两个限行杆、至少两个接料小车和至少一个连接件，所述接料小车与所述料斗一一对应，所述连接件设置于相邻两个所述接料小车之间，用于连接相邻两个接料小车，两个所述限行杆分别安装在所述料斗开口的下端两侧，形成所述接料小车的运动通道，所述外框架对应于所述运动通道形成有小车出口。

本实用新型提供的机床，其接料装置采用连接件将接料小车连接在一起，在需要运出废渣或者物料时，能一次性全部抽出，节省了时间成本，同时在料斗开口的下端两侧设置限行杆，并由限行杆形成接料小车的运动通道，可有效防止小车在拉出时撞击到外框架，导致外框架变形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中接料装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接件的立体结构示意图。

具体实施方式