[实用新型]一种发振筒升降行程微调机构及超声波塑料焊接机

说明书

本实用新型涉及超声波塑料焊接技术领域，具体是一种发振筒升降行程微调机构，包括行程限位架、焊头支架和调节杆，所述调节杆包括阶梯杆、旋钮和限位螺母块，所述阶梯杆包括光杆段和位于所述光杆段两端的第一螺杆段和第二螺杆段，所述光杆段的直径与所述第二螺杆段的公称直径相等，所述光杆段的长度与所述下支板的厚度相等，所述第一螺杆段的公称直径大于所述光杆段的直径。另外本实用新型还包括一种含有该发振筒升降行程微调机构的超声波塑料焊接机。该发振筒升降行程微调机构能够对焊头支架的升降行程进行精密调节，并且不会妨碍到发振筒更换压模。

技术领域

本实用新型涉及超声波塑料焊接技术领域，具体是一种发振筒升降行程微调机构及含有该发振筒升降行程微调机构的超声波塑料焊接机。

背景技术

由换能器、变幅杆、焊头组成的发振筒是超声波焊接机的核心部件，发振筒的升降活动范围通常由焊头支架、行程限位架和压机立柱共同决定，三者的具体分工是：焊头支架用于固定发振筒，行程限位架用于控制焊头支架的升降行程，压机立柱用于调节行程限位架的高度。焊接过程中行程限位架相对压机立柱的位置保持不变，发振筒随焊头支架在行程限位架允许的范围内上下移动。

但在实际的调模及焊接过程中，焊头支架仅运行在行程限位架允许的最大升降行程范围中的一段上。因此为了保证焊接精度，还有必要引入能够进一步精密调节焊头支架相对行程限位架的行程范围的微调机构。目前已有一种可实现相关功能的微调螺杆，这种螺杆装于行程限位架下端，大部分伸出行程限位架外，并且位置较靠近发振筒。发振筒在焊接特定工件时需要更换对应的压模，更换压模时微调螺杆伸出行程限位架下端的部分会严重挤占操作空间，造成更换不便。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够精密调节焊头支架相对行程限位架的行程范围，并且不会妨碍到发振筒更换压模的发振筒升降行程微调机构。

本实用新型的第二目的是提供一种含有上述发振筒升降行程微调结构的超声波塑料焊接机。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种发振筒升降行程微调机构，包括行程限位架、焊头支架和调节杆。行程限位架包括背板、上挡板、下挡板和升降气缸。上挡板和下挡板垂直设于背板的同一侧，升降气缸固定装于上挡板上。焊头支架包括滑动板、上支板、下支板和两根导杆。上支板和下支板垂直设于滑动板的同一侧，上支板位于上挡板与下挡板之间，下支板位于下挡板下方，两根导杆装于上支板和下支板之间，导杆下端贯穿下挡板，导杆上端从上挡板上方穿出，上挡板和下挡板上均装有与导杆配合的直线轴承，升降气缸的活塞杆端穿过上挡板并与上支板固定连接。其特殊之处在于：

调节杆包括阶梯杆、旋钮和限位螺母块。阶梯杆包括光杆段和位于光杆段两端的第一螺杆段和第二螺杆段，光杆段的直径与第二螺杆段的公称直径相等，光杆段的长度与下支板的厚度相等，第一螺杆段的公称直径大于光杆段的直径。下挡板上设有直径与第一螺杆段的公称直径相等的避让孔，下支板上垂直设有直径与光杆段直径相等的连接孔，旋钮固定装于第二螺杆段端部，限位螺母块与第一螺杆段螺纹连接，背板上设有与限位螺母块配合的两道导向卡筋。

由上述方案可见，焊头支架相对行程限位架的最大下移位置可通过限位螺母块进行限定，旋钮固定装于第二螺杆段上，旋转旋钮可使阶梯杆发生转动，而处于行程限位架内的限位螺母块因一端卡入间距与其宽度相等的两道导向卡筋之间而无法随阶梯杆转动，只能沿阶梯杆轴向移动，因此通过旋转旋钮就可控制焊头支架的升降行程范围，并且通过第一螺杆段还可实现对焊头支架升降行程的精密调节。

由于调节杆下端与下支板保持相对固定，调节杆露出下支板部分的长度始终保持不变，通过合理优化阶梯杆各段的长度尺寸可有效消除调节杆下端对更换发振筒压模过程的干扰。

进一步的方案是，调节杆还包括沉头螺钉以及与沉头螺钉的钉帽配合的沉头垫圈，第一螺杆段在端面上设有与沉头螺钉配合的螺纹端孔并与沉头螺钉螺纹连接，沉头垫圈夹于沉头螺钉与第一螺杆段之间，沉头垫圈的外径大于第一螺杆段的公称直径。