[实用新型]一种激光点焊治具

说明书

本实用新型公开了一种激光点焊治具，包括治具主体和销轴，所述治具主体的上表面等距离的开设有多个线槽，所述线槽的前端均设置有治具主体电路板芯槽，所述治具主体电路板芯槽的前端之间设置有横向的点焊长条槽，所述点焊长条槽的前方与治具主体电路板芯槽对应的位置均设置有治具主体外壳槽，本实用新型为连接器的外壳和电路板芯点焊的治具，将外壳与电路板芯的位置限制在设定的槽内，并且使用压板压紧，使得点焊时外壳与电路板芯的位置锁定的较为精确，设置了点焊长条孔，将点焊头插入点焊长条孔内部就可以直接对外壳与电路板芯进行点焊，点焊位置精确，不会发生偏差。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种激光点焊治具。

背景技术

现有的连接器一般为如图4所示，B为电路板，A为外壳,D为铆线爪，C为点焊路径，现有的点焊方式一般是将B插入A的内部，然后使用点焊头进行点焊，这样的点焊位置不精准，点焊容易发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光点焊治具，旨在改善现有的连接器的点焊位置不精准，点焊容易发生偏差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种激光点焊治具，包括治具主体和销轴，所述治具主体的上表面等距离的开设有多个线槽，所述线槽的前端均设置有治具主体电路板芯槽，所述治具主体电路板芯槽的前端之间设置有横向的点焊长条槽，所述点焊长条槽的前方与治具主体电路板芯槽对应的位置均设置有治具主体外壳槽，且治具主体外壳槽、点焊长条槽和治具主体电路板芯槽均开设在治具主体的上表面，所述治具主体的上表面四个拐角处均固定有安装块，一侧的两个所述安装块之间转动安装有压板，所述压板的压力面与治具主体电路板芯槽对应的位置开设有一个整体的缺口槽，所述压板的压力面与每个治具主体外壳槽对应的位置均开设有压板外壳槽，所述压板的压力面与点焊长条槽对应的位置稍偏差的位置开设有点焊长条孔，且点焊长条孔的后半部分位于缺口槽的内部，所述治具主体的上表面开设有横向的铆线爪槽，且铆线爪槽位于线槽与治具主体电路板芯槽之间，所述缺口槽上与铆线爪槽对应的位置开设有阶梯槽。

进一步的，所述销轴的两端固定在安装块上，所述销轴与压板的一端通过插接的方式连接。

进一步的，所述压板的压力面远离安装端的一端固定有两个并排的第二磁铁，且治具主体的上表面与压板对应的位置安装有第一磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型为连接器的外壳和电路板芯点焊的治具，将外壳与电路板芯的位置限制在设定的槽内，并且使用压板压紧，使得点焊时外壳与电路板芯的位置锁定的较为精确；

2、设置了点焊长条孔，将点焊头插入点焊长条孔内部就可以直接对外壳与电路板芯进行点焊，点焊位置精确，不会发生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型压板的俯视图；

图3是外壳与电路板芯的插接图；

图4现有技术中外壳与电路板芯的连接图。

图中：1、治具主体；2、第一磁铁；3、线槽；4、安装块；5、缺口槽；6、第二磁铁；7、压板；8、压板外壳槽；9、点焊长条孔；10、销轴；11、治具主体外壳槽；12、点焊长条槽；13、治具主体电路板芯槽；14、阶梯槽；15、铆线爪槽。

具体实施方式