[实用新型]一种车削中心的切削液收集装置

说明书

本实用新型公开了一种车削中心的切削液收集装置，属于车削中心技术领域，其包括操作台，所述操作台一侧设置有切削液喷头，所述操作台上设置有若干过水格，所述操作台下方设置有收集池，所述收集池内的顶壁上向下设置有不少于一个的第一导流板，所述收集池内的底壁向上设置有不少于一个的第二导流板，所述第一导流板与第二导流板相互平行并交错设置，所述收集池的侧壁上开设有回收出口，所述收集池的顶壁上远离回收出口的一侧开设有切削液入口，所述切削液入口与操作台之间设置有导水漏斗；所述导水漏斗平行于操作台长度两侧向上延伸出有挡板。本实用新型具有能够对喷洒出来的切削液进行收集，具有便于车削中心的清理和切削液的回收的效果。

技术领域

本实用新型涉及车削中心技术领域，特别涉及一种车削中心的切削液收集装置。

背景技术

车削中心是以车床其基本体，并在其基础上进一步增加铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，是一种复合式车削加工机械，能让时间大大减小，并且能够提高加工精度以配合加工要求。

现有公告号为CN204976010U的中国专利公开了一种平床身数控车削中心，旨在提供一种成本低的平床身数控车削中心。它包括床脚、主轴电机、床身、Z轴电机座、Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴连轴器、主轴箱、主轴、制动器、液压卡盘、编码器、主轴皮带轮、刹车盘、床鞍、滑板、立式四工位刀架、动力头、X轴电机座、X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；Z轴丝杆中置；Z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。

上述现有技术中存在以下缺陷：车削中心在对工件进行加工时，需要喷洒切削液以起到对工件加工处降温和润滑的作用，但是如果不对喷洒出的切削液进行收集，切削液易喷洒至车削中心各处，对车削中心的清理带来一定困难；并且由于切削液仅喷洒一次，难以回收利用，会造成浪费，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车削中心的切削液收集装置，具有能够对喷洒出来的切削液进行收集，便于车削中心的清理的同时，便于切削液的回收的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车削中心的切削液收集装置，包括操作台，所述操作台一侧设置有切削液喷头，所述操作台上设置有若干过水格，所述操作台下方设置有收集池，所述收集池内的顶壁上向下设置有不少于一个的第一导流板，所述收集池内的底壁向上设置有不少于一个的第二导流板，所述第一导流板与第二导流板相互平行并交错设置，所述收集池的侧壁上开设有回收出口，所述收集池的顶壁上远离回收出口的一侧开设有切削液入口，所述切削液入口与操作台之间设置有导水漏斗；

所述导水漏斗平行于操作台长度两侧向上延伸出有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够一定程度上避免切削液的喷溅，喷洒至导水漏斗挡板上的切削液以及落至操作台上的切削液，经过导水漏斗的坡度以及过水格流入收集池内，收集池内的冷却液流经第二导水板时，由于第二导水板朝上设置，切削液流速减慢，混杂在切削液内的铁屑沉降至收集池底壁上，以便对切削液进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述第一导流板和第二导流板的设置数量均为三个，设置有所述回收出口的侧壁靠近第二导流板设置，所述回收出口靠近收集池底壁设置。

通过采用上述技术方案，由于切削液入口开设在收集池顶壁远离回收出口一侧的顶壁上，当切削液流入收集池内后，切削液经由第一导流板流至收集池内，当切削液流至第二导流板与第一导流板之间后，流速下降，铁屑沉降，经过三次循环，切削液内所混杂的铁屑基本沉降完全，以便后续的切削液收集。