[实用新型]一种矿物棉熔池用加热管

说明书

一种矿物棉熔池用加热管，包括一端开口一端封闭的陶瓷保护管和U形发热元件，U形发热元件穿设在陶瓷保护管内且U形发热元件的电源端自陶瓷保护管的开口端穿出，本实用新型采用的加热管结构比较简单，使用的陶瓷保护管可以适用于1800℃以上的环境温度，因此可以将本装置直接插入液体中直接加热液体，采用直接加热形式可以减少热传导的时间，从而提高了加热效率，缩短了加热时间，同时在陶瓷保护管受热后，陶瓷保护管表面的温度较高，距离陶瓷保护管远的地方温度较低，受热的液体密度减小，由于浮力作用受热的液体会不断向上运动，受热液体不断地运动上升到液面表面，从而对加热液体起到一定的搅拌作用，进一步的缩短了加热时间。

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，尤其是涉及一种矿物棉熔池用加热管。

背景技术

目前，岩棉生产中97％玄武岩融化炉为冲天炉，国内有3-5条矿棉生产线使用电弧炉，仅有1-2条进口电弧炉用于生产岩棉；冲天炉需要使用焦炭作为燃料加热，产生大量的废气废渣，已经不适应现代环保要求。矿物棉包含岩棉、矿棉、以及利用矿石类制作的棉、板等

利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼是一种有效的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极或者钼电极输入炉内，在电极下端与物料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉用于制造岩棉加热融化矿石也是一种创新，根据国内仅有的1-2台进口岩棉电弧炉使用情况分析，岩棉电弧炉使用石墨电极，由于石墨在高温下很容易被氧化，需要在加热时加入氮气保护，石墨电极的吨棉消耗为200元以上，岩棉熔池的上部有两种设置，一种是有不锈钢管缠绕成的带有水循环的炉顶，另一种采用粉状矿石悬浮于溶体的上方形成的粉状炉盖；前一种不仅要消耗大量的循环水，循环水还要损失大量的热量造成热效率减低，成本提高；后一种采用粉末炉盖，需要不断向上层加入粉末、不断融化粉状路改的下层；使用电弧炉电极加热时，熔池温度较高，一般达到1800℃以上，因此，熔池耐火材料的寿命减低，熔池的使用寿命为3个月，维修岩棉熔池需要时间和成本，使得利用电弧炉生产岩棉的成本较高。

周森安等人采用电阻式加热和二级分散加料技术制造岩棉，已经中试成功出棉，也申报了专利，但是，设备成本价高。

根据有关耐火材料资料报道，致密氧化铬陶瓷材料对玄武岩溶液有一定的耐腐蚀作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有加热元件造成熔池成本高寿命短，从而使得利用电弧炉生产岩棉的成本较高的问题，提供一种矿物棉熔池用加热管。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种矿物棉熔池用加热管，包括一端开口一端封闭的陶瓷保护管和U形发热元件，U形发热元件穿设在陶瓷保护管内且U形发热元件的电源端自陶瓷保护管的开口端穿出，陶瓷保护管内腔靠近陶瓷保护管底部的一端上设置有变径段，变径段自远离向靠近陶瓷保护管底部方向的内径逐渐减小，陶瓷保护管内腔中还安装有加热元件固定陶瓷块，加热元件固定陶瓷块支撑在变径段上方，加热元件固定陶瓷块上设置有用于定位U形发热元件安装位置的定位孔，陶瓷保护管出口端外壁上设置有倒喇叭状的便于陶瓷保护管卡装在安装位置的支撑凸台，支撑凸台自远离至靠近陶瓷保护管出口端的外径逐渐增大，陶瓷保护管出口端外沿上还盖设有发热元件支撑盖，发热元件支撑盖靠近陶瓷保护管内腔的一端上形成凸起，凸起延伸至陶瓷保护管内腔中配合发热元件支撑盖形成凸字形结构，发热元件支撑盖上方支撑有耐高温纤维成型模块，耐高温纤维成型模块上压设有瓷托，瓷托、耐高温纤维成型模块和发热元件支撑盖上开设有依次贯穿三者的便于U形发热元件的电源端穿出的通孔，通过夹具将瓷托瓷托、耐高温纤维成型模块和发热元件支撑盖安装在一起。

所述的定位孔为矩形通孔，定位孔的中心线与陶瓷保护管内腔的中心线重合，定位孔的相互平行的两侧边上开设有卡槽，卡槽位于U形发热元件以矩形通孔中心线为转轴形成的转动轨迹上，通过转动发热元件将发热元件卡设在卡槽内以避免发热元件在安装使用过程中出现晃动。