[实用新型]一种高效填充固定床式固液反应器

说明书

本实用新型提供了一种高效填充固定床式固液反应器，涉及固定床式固液反应器。所述固液反应器包括：外壳，其内容装有颗粒物，外壳的上下两端分别安装有液体出料口及液体进料口，以使得由液体进料口进入的液体与颗粒物发生反应；第一过滤网，固定在外壳内，第一过滤网底面与外壳顶部连通形成为颗粒物的进料端；以及第二过滤网，固定在外壳内的第一过滤网下方，颗粒物置于第一过滤网与第二过滤网之间，第二过滤网顶面向下凹陷形成凹陷部，凹陷部的侧壁形成为相对水平方向倾斜的斜面，凹陷部底端与外壳底端连通形成为颗粒物的出料端。以便于更换其中的固体反应物，使其内的固体颗粒装填及卸出操作方便。

技术领域

本实用新型涉及固定床式固液反应器，特别是涉及一种高效填充固定床式固液反应器。

背景技术

双氧水生产工艺工作液白土床，是一种常用固液反应器。在生产过程中液体为连续相，固体(活性氧化铝)为预先装填在设备内的固体颗粒(一般为球形3～6mm)，液体通过固体颗粒接触反应，反应完毕液体与固体分离、液体导出设备。当固体颗粒状的活性氧化铝(作为吸附剂或催化剂使用)活性下降后，在设备内进行蒸汽吹扫、氮气吹干。

由于涉及液体分散、固液分离、液体汇集，因此该设备一般采用下列方式实现这些功能：设备下部设支撑栅板，板上有适宜孔径的丝网，网上堆放固体颗粒，固体颗粒之上是丝网、格栅压板。另外，设备下部为支撑形式也有填充惰性填料做支撑。这种结构不可避免地带来固体颗粒的有效填充率低、支撑结构和压紧结构复杂、固体颗粒装填及卸出操作不便等缺点，当采用惰性填料做支撑时，还有固体细粉易集聚于惰性填料内，更换固体颗粒时要人工进入设备内等缺点。

为了使固体颗粒装填及卸出操作方便，现有技术还采用半固定的格栅压板方案，即固定格栅压板上开一个或多个活动压板，以减少拆装工作量。但是，该设备内容积利用率低，导致设备的无效空间大，在运转中工作液体的持液量较大。因工作液体较贵重(例如双氧水工作液估算约2万元/m³),占用大量的资金就成了明显的缺点。当采用惰性填料做支撑时也具有同样的问题。

这样，使得现有的双氧水生产工艺工作液白土床存在的问题非常突出：一方面，固体颗粒装填及卸出操作不便；另一方面，现有的固液反应器设备填充率低，填充固体颗粒体积与设备总容积比值一般为40％-60％，利用率低，更换周期短。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种高效填充固定床式固液反应器，以便于更换其中的固体反应物，使其内的固体颗粒装填及卸出操作方便；

本实用新型的另一个目的是尽可能提高固液反应器设备内固体物的填充率，从而提高其利用率，延长其更换周期；

本实用新型的再一个目的是尽可能的使固液反应器中的液体与固体物充分接触，以使其反应充分，并使固体物使用、消耗均衡。

特别地，本实用新型提供了一种高效填充固定床式固液反应器，包括：

外壳，其内容装有颗粒物，所述外壳的上下两端分别安装有液体出料口及液体进料口，以使得由所述液体进料口进入的液体与所述颗粒物发生反应；

第一过滤网，固定在所述外壳内，所述第一过滤网底面与所述外壳顶部连通形成为所述颗粒物的进料端；以及

第二过滤网，固定在所述外壳内的所述第一过滤网下方，所述颗粒物置于所述第一过滤网与所述第二过滤网之间，所述第二过滤网顶面向下凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的侧壁形成为相对水平方向倾斜的斜面，所述凹陷部底端与所述外壳底端连通形成为所述颗粒物的出料端。

进一步地，所述颗粒物为活性氧化铝颗粒。

进一步地，所述液体为双氧水。

进一步地，所述第二过滤网呈锥体状，其尖端为所述凹陷部的底端。