[实用新型]挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统

说明书

本实用新型公开了挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统，包括底座，底座上一侧设有壳体，底座上另一侧设有造粒机，造粒机顶部连接有进料口，造粒机一侧且远离于壳体的一侧设有出料口，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，其中通过设置一个总料仓，可以盛放大量的物料，并且下方设置有活动顶球、顶杆、和下方的与液压杆相连接的活动升降板和顶块，活动顶球可以被下方设置的顶杆通过打开液压缸顶起，使活动顶球远离导流开槽，让物料可以通过导流开槽，然后物料会通过壳体一侧出料开槽并通过导料板进入到造粒机的进料口中，以此可以通过液压缸打开时间自由控制物料通过量，且不需要人工不停上料，减少人力物力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产造粒机上料系统，特别涉及挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统，属于挤塑板生产技术领域。

背景技术

挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，挤塑聚苯板，挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料，生产挤塑板过程中，需要先将挤塑板原料置于造粒机中，然后才能完成其他的生产工序，但是现有技术中，造粒机的上料一般为接料斗构成，然后在接料斗一侧设置螺旋送料进行送料，且每次进料有限，需要人工看护并且不停的上料，这就浪费了大量的人力物力，自动化生产效率低，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型是挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统，包括底座，所述底座上一侧设有壳体，所述底座上另一侧设有造粒机，所述造粒机顶部连接有进料口，所述造粒机一侧且远离于壳体的一侧设有出料口，所述壳体顶端设有导流开槽，所述壳体一侧且靠近进料口的一侧设有出料开槽，所述壳体顶部且位于导流开槽的两侧设有半圆壳体，所述半圆壳体顶部连接有出料管，所述出料管顶部设有总料仓，所述壳体底部设有液压缸，所述液压缸上端活动连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有顶块，所述顶块上端固定连接有活动升降板，所述活动升降板上且位于中间固定连接有顶杆，所述半圆壳体内部设有活动顶球，所述进料口与出料开槽之间通过导料板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动顶球直径大于导流开槽的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有螺纹防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于：所述活动升降板倾斜角度为30度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流开槽与出料开槽长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是挤塑聚苯板原料造粒机用投料系统，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，通过设置一种新型的造粒机上料装置，其中通过设置一个总料仓，可以盛放大量的物料，并且下方设置有活动顶球、顶杆、和下方的与液压杆相连接的活动升降板和顶块，活动顶球可以被下方设置的顶杆通过打开液压缸顶起，使活动顶球远离导流开槽，让物料可以通过导流开槽，然后物料会通过壳体一侧出料开槽并通过导料板进入到造粒机的进料口中，以此可以通过液压缸打开时间自由控制物料通过量，且不需要人工不停上料，减少人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用结构示意图。

图中：1、底座；2、螺纹防滑垫；3、壳体；4、液压缸；5、液压杆；6、顶块；7、活动升降板；8、顶杆；9、活动顶球；10、半圆壳体；11、出料管； 12、料仓；13、造粒机；14、出料开槽；15、导流开槽；16、导料板；17、进料口；18、出料口。