[实用新型]一种电子吸塑托盘模具

说明书

本实用新型公开了一种电子吸塑托盘模具，包括：上模组件、下模组件、支撑组件、冷却系统、支撑板和抽气装置。上模组件包括安装在模具上方的回转盘，固定安装在回转盘上的机械臂，固定安装在机械臂远离回转盘一端的机械抓手，下模组件包括设置在下模内部的定模板，设置在定模板边缘处的定位组件，固定安装在定模板底部的顶杆组，以及固定设置在下模边缘处的挡块。定模板相对上模的一侧设置有成型表面，冷却系统设置在定模板的底部，包括冷却管道和温度传感器。本实用新型具有定位精准，密封性好，保证生产成品的稳定性，增加机械手，减少塑料件承受的推力，防止出现破损变形。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，尤其是一种电子吸塑托盘模具。

背景技术

随着科技的发展，电子产品所使用的注塑产品的种类有了更高的要求。目前现有的电子托盘多采用吸塑成型模具加工而成，这种吸塑成型模具在脱模过程中大多采用单一的顶杆进行脱模，使成型的塑料件脱离定模板，但是由于电子塑料制成的薄弱、易破损等特点，这种脱模方式常常造成电子塑料制品不能安装的脱离，或者造成损坏，进而造成不合格品，同时也增加、复杂化工作程序。

另外注塑不均，注塑料的冷却造成注塑流道的粘黏，注射口的堵塞也是现有的电子吸塑托盘模具生产过程中常见的问题，造成机器后期保养维护的负担。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种电子吸塑托盘模具，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种电子吸塑托盘模具，其特征在于，包括：

上模组件，包括安装在模具上方的回转盘，固定安装在回转盘上的机械臂，固定安装在机械臂远离回转盘一端的机械抓手，固定安装在机械抓手一端的上模，以及开设在上模内腔处的排气孔；

下模组件，包括设置在下模内部的定模板，设置在下模边缘处的定位组件，固定安装在定模板底部的顶杆组，以及固定设置在下模边缘处的挡块；

冷却系统，设置在定模板的底部，包括冷却管道和设置在下模冷却管道内部的温度传感器；

注塑系统，安装在上模组件上，包括开设在上模顶部的两个注塑孔，连通注塑孔的注塑通道，安装在注塑孔上方的注射油缸，以及安装在注塑流道外环处的加热装置；

支撑板，固定安装在注塑机器上，一侧固定安装下模组件；

抽气装置，安装在支撑板上，包括抽气泵和抽气管道；

所述上模靠近下模的一侧设置有成型凸面；所述定模板相对上模的一侧设置有成型表面；所述顶杆组靠近成型表面的一端设置有顶块；所述回转盘带动机械臂0-360度转动；所述机械臂的一端安装有伸缩装置。

在进一步的实施例中，所述定位组件上设置有吸附端面，所述吸附端面分别设置在上模和下模上，上模和下模的吸附端面相对配合，可以实现上模和下模的精准定位。

在进一步的实施例中，所述上模设置有定位块，所述下模上设置有与上模定位块卡接的定位块。

在进一步的实施例中，所述下模定位块的顶部设置有密封垫，能够保证上模下模闭合时的密封性，做到真空成型，防止注塑件中出现气泡。

在进一步的实施例中，所述顶杆的一端套接有弹簧装置，能够减少推杆的推力。

在进一步的实施例中，所述注塑流道靠近注塑内腔的端口处设置有分配流道，能够使注塑料均匀的分流，防止出现成型不均易破损的现象。

有益效果：和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）定位精准，密封性好，保证生产成品的稳定性。

（2）高压注塑，二次加热，分流注射，保证注塑流道的畅通和注塑料的均匀分配。