[实用新型]一种机床接油槽焊接工装

说明书

本实用新型公开一种机床接油槽焊接工装，包括纵向定位板、底部限位支撑、前侧定位板、左侧仿形限位板、圆弧仿形限位板、右侧仿形限位板和肋板，所述左侧仿形限位板、所述右侧仿形限位板和所述纵向定位板采用仿形工艺加工可以固定焊接单件的纵向角度位置，所述底部限位支撑可以定位部件的垂直焊接位置，焊接时使用螺栓将焊接零件固定于工装之上，定位完成后对部件进行焊接，针对机床接油槽使用仿形工艺，模拟设计出焊接工装，使用时将焊接工装移至焊接工位，将焊接部件放置于焊接工装之上，依靠圆弧仿形限位板的元弧度对工件进行定位，依靠左侧仿形限位板、右侧仿形限位板上的孔通过螺栓定位圆弧部件的焊接位置，并且可以检测工件尺寸是否合格。

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种机床接油槽焊接工装。

背景技术

随着零部件的形状越来越复杂，加工难度也逐渐增大，尤其焊接工艺，影响因素很多容易受工人的熟练程度影响，并且对于复杂零件的加工制造需要增加后期检测过程，用来保证加工零件的质量，通常工厂中采用昂贵的检测设备对复杂工件进行尺寸检测，例如三维坐标检测仪以及激光传感器等，机床接油槽形状复杂，并且对形状尺寸要求较高，但是在对机床接油槽进行焊接生产和尺寸角度检查时，由于部件形状复杂，焊接加工难度大，生产效率低，并且基准面不易定位，只能使用三维坐标检测仪进行逐个尺寸排查，检查工序繁琐耗时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床接油槽焊接工装，以解决机床接油槽焊接加工难度大，生产效率低，检查工序繁琐耗时的问题。

本申请实施例提供一种机床接油槽焊接工装，其特征在于：包括基准平面、纵向定位板、底部限位支撑、前侧定位板、左侧仿形限位板、第一固定加强筋、背部定位板、第二固定加强筋、圆弧仿形限位板、第一定位加强板、第三固定加强筋、第二定位加强板、右侧定位板、右侧仿形限位板和肋板，所述基准平面表面通过卡槽定位焊接有所述左侧仿形限位板和所述前侧定位板，所述左侧仿形限位板和所述前侧定位板首尾相接并且呈°角布置，所述左侧仿形限位板顶部为折线形有高度变化，左侧仿形限位板顶部高度较高的一侧定位焊接有所述背部定位板，所述背部定位板数量为两个，两个所述背部定位板相互平行安装，所述纵向定位板定位焊接于所述基准平面上表面，所述纵向定位板与所述前侧定位板相互垂直布置，所述第二固定加强筋和所述第一定位加强板均定位焊接于所述基准平面的上表面，所述第一定位加强板数量为两个，两个所述第一定位加强板相互平行布置，所述第二固定加强筋夹在两个所述第一定位加强板中间，所述第一定位加强板顶部焊接有所述圆弧仿形限位板，所述第二定位加强板焊接于所述基准平面的上表面，所述第二定位加强板数量为八个两个一组共分为四组，所述第二定位加强板两两平行布置，每两个所述第二定位加强板中间焊接有所述第三固定加强筋，所述第二定位加强板顶部焊接有所述圆弧仿形限位板，所述右侧仿形限位板焊接于所述基准平面上表面，所述右侧仿形限位板与所述前侧定位板平行布置，所述右侧仿形限位板顶部为折线形，所述右侧仿形限位板顶部较高的一侧垂直焊接有两个所述右侧定位板，两个所述右侧定位板相互平行布置。

可选的，所述左侧仿形限位板外侧焊接有两个所述第一固定加强筋，两个所述第一固定加强筋相互平行排布，所述左侧仿形限位板外侧焊接有四个所述肋板，四个所述肋板相互平行布置。

可选的，所述基准平面形状为方形，上表面加工有条形孔槽。

可选的，所述前侧定位板、所述第一定位加强板、所述右侧仿形限位板和所述左侧仿形限位板表面加工有条形通孔和圆形通孔。

可选的，所述圆弧仿形限位板数量为五个，五个所述圆弧仿形限位板呈圆弧形排布，所述圆弧仿形限位板中间加工有条形通孔。