[实用新型]一种自动控制的固体好氧发酵系统

说明书

本实用新型涉及堆肥发酵设备技术领域，公开了一种自动控制的固体好氧发酵系统，包括进料装置、发酵罐、增氧装置、空气换热器以及出料装置，所述发酵罐上设有进料口和出料口，所述进料装置与发酵罐进料口连接，所述出料装置与发酵罐出料口连接；所述增氧装置与空气换热器空气进口连接，所述空气换热器空气出口与发酵罐连接。本实用新型的进料装置和出料装置控制发酵罐的釜温和顶温的温度差，控制阀控制发酵罐的中温，通过增氧装置控制发酵罐内的氧含量，实现了好氧发酵过程连续运行、全自动控制，减小了人为、环境因素对发酵工艺的影响；该系统操作方便，可连续生产有机肥，产量大，实现了发酵过程的无人值守，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及堆肥发酵设备技术领域，尤其是一种自动控制的固体好氧发酵系统。

背景技术

随着社会的不断进步，城市固体废弃物中的有机物含量不断增加，且垃圾量呈逐年递增趋势，如何有效地处理这些生活垃圾，是一个亟待解决的问题。目前常用的方式是填埋处理，不仅耗费大量人力物力，还存在占地等问题。而堆肥发酵是一种很好的解决办法，利用微生物发酵对城市有机固废进行降解，同时将堆肥产物作为肥料，一方面可以解决环境问题，另一方面又可产生经济效益。

固体好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。固体好氧堆肥工艺流程主要包括：预处理～发酵～后处理～贮存，其中原料的预处理包括分选、破碎以及含水率及碳氮比的调整。原料的发酵阶段：我国大都采用一次发酵方式，周期长达30天，一次发酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程。后处理阶段：是对发酵熟化的堆肥进行处理，进一步去除堆肥中前处理过程中没有去除的杂质和进行必要的破碎过程、经处理后得到的精制堆肥含水在30％左右，碳氮比为15—20。

但是，现有的固体堆肥发酵为垃圾自然堆肥过程，受堆肥环境影响，堆肥效率低下；同时，控制工艺上基本采用人工或半自动方式，都是简单的单回路控制手段进行发酵工艺控制，造成发酵工艺参数不稳定、操作过程不连续、人为影响因素大等弊端。总之，目前的堆肥技术制约了城市有机固废的利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有固体堆肥发酵工艺采用人工或半自动方式，造成发酵工艺参数不稳定、堆肥效率低下的问题，而提供了一种自动控制的固体好氧发酵系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动控制的固体好氧发酵系统，包括进料装置、发酵罐、增氧装置、空气换热器以及出料装置，所述发酵罐上设有进料口和出料口，所述进料装置与发酵罐进料口连接，所述出料装置与发酵罐出料口连接；所述增氧装置与空气换热器空气进口连接，所述空气换热器空气出口与发酵罐连接；

所述发酵罐内设有用于发酵罐加热的加热装置，所述加热装置进口管道上设有控制阀，所述加热装置出口与空气换热器热介质进口连接；

所述发酵罐上设有用于监测发酵罐上部温度的第一温度计、用于监测发酵罐中部温度的第二温度计、用于监测发酵罐底部温度的第三温度计；所述发酵罐上设有搅拌电机，在搅拌电机上设有电流表和搅拌杆；所述发酵罐上设有用于检测发酵罐中氧含量的测氧装置；

所述进料装置上设有进料电机和用于检测进料电机电流的第二电流表，所述出料装置上设有出料电机和用于检测出料电机电流的第三电流表；所述空气换热器空气出口与发酵罐之间设有用于检测增氧装置出口流量的空气流量计和检测换热后空气温度的空气温度计。

进一步的，所述第一温度计和第三温度计与进料电机和出料电机联锁控制。

进一步的，所述测氧装置与空气流量计和搅拌电机联锁控制。