[实用新型]一种振膜成型监测装置

说明书

本实用新型涉及一种振膜成型监测装置，包括气罩，气罩的下方设有加热座，气罩与加热座之间具有气腔，气罩内设有微型摄像头，本实用新型在气腔内放置微型摄像头，振膜在成型过程中的形状变化、各模具的成型差异，可被实时在线监测到，为成型模具的设计、排布提供直观有效的根据；腔内振膜成型变化情况可以通过电脑、手机实时拍照、摄像、传输，实际应用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种振膜成型监测装置，属于扬声器技术领域。

背景技术

膜片成型是在密闭的气腔内进行，成型过程的变化，都是通过最终的结果进行推测，不能实时获取具体的视频、图片，无法对成型变化过程分析，难以对工艺设计进行针对性调整。

现有技术无法对成型过程进行实时监测，只能通过成型结束后，对产品进行分析，推测过程中如何发生的变化。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种振膜成型监测装置，解决了上述现有技术中存在的振膜成型过程中不能实时获得具体的照片和视频的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种振膜成型监测装置，包括气罩，气罩的下方设有加热座，气罩与加热座之间具有气腔，气罩内设有微型摄像头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气罩上设有可以容纳摄像头通过的通孔，微型摄像头与气罩内壁的连接处设有耐高温硅橡胶垫片，微型摄像头与气罩外壁的连接处通过螺母。

所述微型摄像头连接有导线，微型摄像头通过导线与电脑或手机上的控制模块连接。

所述微型摄像头设置在气罩的侧壁上。

所述气罩上设有进气孔。

所述进气孔设置在气罩的顶部。

所述气腔内的加热座上设有若干成型模具。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

本实用新型在气腔内放置微型摄像头，振膜在成型过程中的形状变化、各模具的成型差异，可被实时在线监测到，为成型模具的设计、排布提供直观有效的根据；腔内振膜成型变化情况可以通过电脑、手机实时拍照、摄像、传输，实际应用性强。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中振膜成型监测装置的结构示意图。

图中，1-气罩，2-微型摄像头，3-导线，4-进气孔，5-气腔，9-成型模具，10-加热座，11-耐高温硅橡胶垫片，12-通孔，13-螺母。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，一种振膜成型监测装置，包括气罩1，气罩1的下方设有加热座10，气罩1与加热座10之间具有气腔5，气腔5内的加热座10上设有若干成型模具9，气罩1上设有进气孔4，进气孔4设置在气罩1的顶部，气罩1内设有微型摄像头2，微型摄像头2设置在气罩1的侧壁上，气罩1的侧壁上设有可以容纳摄像头通过的通孔12，微型摄像头2与气罩1内壁的连接处设有耐高温硅橡胶垫片11，耐高温硅橡胶垫片11起到密封作用，微型摄像头2与气罩1外壁的连接处通过螺母13，螺母13起到固定作用；

微型摄像头2连接有导线3，微型摄像头2通过导线3与气腔外连接，微型摄像头2通过导线3与电脑或手机上的控制模块连接，实现腔内图像的反馈与处理：包括对图像的拍照、摄像、传输。

高压空气通过进气孔4进入气腔5内，压力可达到0.2~2MPa；振膜材料在高压气体作用下，同时在加热座10的加热作用下，振膜材料软化并与成型模具9紧密贴合；加热成型温度通常为100~200℃的任一温度，冷却后完成膜片的成型；