[实用新型]模块化平面循环生产线

说明书

本实用新型公开了一种模块化平面循环生产线，包括多个依次连接的工作台，所述工作台上设有物料输送轨道，相邻两物料输送轨道之间通过快装组件进行连接，相邻两工作台交错设置在物料输送轨道的两侧，所述物料输送轨道沿同一平面设置在工作台上。本实用新型组装时，将相邻两工作台以物料输送轨道为轴线交错排列，然后通过快装组件进行连接，大大提高了生产线装配效率；物料输送轨道采用平面式布置，避免了杂质、灰尘或物料掉落到下方轨道上的问题，并且大大缩短了整个生产线的长度；物料输送轨道出厂时就与工作台固定在一起，也是一种模块化设计，无需后期再单独装配轨道，因而大大提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及电机装配生产线领域，特别涉及一种模块化平面循环生产线。

背景技术

目前，直流电机的生产通常采用流水线形式，从上料、绕线、焊接，到装配、检测、下料等，所有过程都在流水线上完成，相对以往的人工生产方式，生产效率得到很大程度上的提高。但目前的流水线还存在一些问题：

1、现有流水线的每一个功能模块都是一个独立部分，例如上料模块采用专门的上料装置，绕线模块采用专门的绕线机，装配模块采用专门的机械手臂等等。由于模块众多、流水线较长，不可能提前装配好，否则难以运输。因此实际生产时，都是将这些独立模块运输到生产现场，然后在生产现场组装成流水线。但是流水线的装配非常复杂，通常需要几个月的时间才能装配并调试完成，因此极大地影响了生产效率；并且这些模块一旦组装在一起就无法调整了，例如增加或减少工位，因此适应性较差。

2、目前流水线的送料轨道都采用上下布置方式，即上方轨道负责将盛放在料盒中的物料输送到各个工位，下方轨道负责将空的料盒输送回上料模块处。这种送料轨道的上下布置方式存在以下问题：一是各个工位工作过程中容易使杂质、灰尘或物料掉落到下方轨道上，从而使其发生故障；二是这种上下布置方式对各个功能模块的排列有一定的限制，只能沿流水线同侧排列，而且相邻功能模块之间必须留出足够的空间，以方便后期设备的维护与检修，因此使得整个流水线的长度大大延长，占用了过多的车间面积。

3、现有送料轨道与各个功能模块之间是后期组装的，即将所有功能模块连接后，再安装送料轨道将各个功能模块串联起来，这种安装方式的效率较低，延长了流水线的组装周期。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种模块化平面循环生产线，包括多个依次连接的工作台，所述工作台上设有物料输送轨道，相邻两物料输送轨道之间通过快装组件进行连接，相邻两工作台交错设置在物料输送轨道的两侧，所述物料输送轨道沿同一平面设置在工作台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料输送轨道包括第一送料轨道、第一回料轨道、第二送料轨道以及第二回料轨道，所述第一送料轨道、第一回料轨道、第二送料轨道以及第二回料轨道均沿同一平面平行设置在工作台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快装组件包括连接平板以及螺栓，所述连接平板设置在两相邻物料输送轨道的端部侧面，所述连接平板通过螺栓将两相邻物料输送轨道连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台包括物料输送工作台以及生产工位工作台，所述物料输送工作台设置在生产工位工作台前端并且二者通过连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、各个工作台即功能模块组装时，将相邻两工作台以物料输送轨道为轴线交错排列，然后通过快装组件将物料输送轨道连接在一起，大大提高了生产线装配效率，通常一周左右就能完成整个生产线的装配与调试工作；在工作台定位过程中可借助激光水平仪进行辅助定位，以便实现工作台以及物料输送轨道的精准定位；此外，该生产线灵活性较强，可随时增减工位。