[实用新型]传送带生产用硫化罐

说明书

传送带生产用硫化罐。主要解决现有硫化罐内的空间利用率较低，只能放置单层模具的问题。其特征在于：所述罐体横截面为长方形，所述罐体（1）内设有用于胶套固定的第一模具（3）和第二模具（4），所述第一模具放置于所述第二模具上端面，所述第二模具底部端面与所述罐体底部端面接触。本实用新型提供传送带生产用硫化罐，其罐体横截面为长方形，整个罐体为圆柱形结构，更利于合理利用内部空间，可放置双层模具。

技术领域

本实用新型具体涉及传送带领域，具体涉及传送带生产用硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。

硫化罐是V带、多楔带和切割带等传送带生产中应用最广泛的硫化设备，传统的硫化罐采用球形头盖和椭圆封头底，硫化罐内的空间利用率较低，因此只能放置单层模具。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供传送带生产用硫化罐，主要解决现有硫化罐内的空间利用率较低，只能放置单层模具的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

传送带生产用硫化罐，包括罐体，所述罐体顶部设有上盖，所述罐体底部连接有外腔排气管，外腔进气管，内腔进气管和内腔排气管，所述罐体横截面为长方形，所述罐体内设有用于胶套固定的第一模具和第二模具，所述第一模具放置于所述第二模具上端面，所述第二模具底部端面与所述罐体底部端面接触。

所述上盖的上端面为平面。

所述第一模和第二模同轴设置。

所述上盖上设有视镜，还包括可转动的把手，所述把手前端穿过所述视镜伸入所述罐体内且设有刮板，所述刮板与所述视镜内壁贴合。

所述视镜上设有通孔，所述通孔内设有密封套，所述把手包括连杆，所述连杆外壁与所述密封套内壁密封配合。

所述连杆上设有两个卡箍，两个所述卡箍上下对应设于所述密封套上下两端面上。

所述刮板与所述连杆通过螺钉连接。

所述上盖上设有下安装板，还包括与所述下安装板螺钉连接的上安装板，所述视镜安装于所述上安装板和下安装板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供传送带生产用硫化罐，其罐体横截面为长方形，整个罐体为圆柱形结构，更利于合理利用内部空间，可放置双层模具。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。

图2为本实用新型一个实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，传送带生产用硫化罐，包括罐体1，所述罐体顶部设有上盖2，所述罐体底部连接有外腔排气管11，外腔进气管12，内腔进气管13和内腔排气管14，所述罐体横截面为长方形，所述罐体1内设有用于胶套固定的第一模具3和第二模具4，所述第一模具放置于所述第二模具上端面，所述第二模具底部端面与所述罐体底部端面接触。取消了传统传统的硫化罐采用球形头盖和椭圆封头底的设计，将罐体设置成平底，便于模具放置，该第一模具和第二模具为现有技术，包括上、下平面板，上、下平面板之间设有直筒用于胶套固定，不再赘述，本实用新型提供传送带生产用硫化罐，其罐体横截面为长方形，整个罐体为圆柱形结构，更利于合理利用内部空间，可放置双层模具。本实用新型提供传送带生产用硫化罐，其罐体横截面为长方形，整个罐体为圆柱形结构，更利于合理利用内部空间，可放置双层模具。

在本实施例中，如图所示，所述上盖的上端面为平面。