[实用新型]一种环保节能的亚克力板的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种环保节能的亚克力板的生产装置，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构。本实用新型实施例通过亚克力回收裂解机构对回收的亚克力板材进行裂解，获得MMA单体，在通过亚克力板成型机构将MMA单体作为主要原料重新制成亚克力板，实现亚克力板的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板循环利用技术领域，尤其涉及一种环保节能的亚克力板的生产装置。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃， PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA 回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。

现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。

现有的亚克力板，主要采用框型的模具，它主要由上下两块板组成，这两块板将亚克力板的成型原料夹在中间，然后吊入温水池中，进行水浴，数个小时后将其吊出或移入不同温度的温水池中，等模具中的亚克力板原料聚合形成固态的亚克力板。此方法需要占用大量空间，生产效率低。为了保证亚克力板的光滑度，作为模具的两块板一般采用玻璃制成，搬运过程容易造成玻璃破碎，威胁工人的安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环保节能的亚克力板的生产装置，可实现亚克力板的自动化循环再造工艺，节能环保，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保节能的亚克力板的生产装置，包括亚克力回收裂解机构和亚克力板成型机构；

所述亚克力回收裂解机构包括冷却系统和互成预定角度设置的加热管，所述加热管依次连接；所述加热管顶部连接有出气管，内部设有螺杆；亚克力回收颗粒能够在螺杆的推动下在加热管中依次向前移动加热，在两根加热管的交接处被分散；加热管内裂解产生的MMA 气体经过出气管通入冷却系统冷却，获得果冻状的MMA单体；

所述亚克力板成型机构包括喷嘴、喷淋装置、热风装置、上成型机构和下成型机构，喷嘴用于将加热引发剂的MMA单体喷入上成型机构和下成型机构之间；所述上成型机构包括上成型辊、上成型钢带、第一上辊轮和第二上辊轮，所述第一上辊轮和第二上辊轮之上设有上成型钢带；所述下成型机构包括下成型辊、下成型钢带、第一下辊轮和第二下辊轮，所述第一下辊轮和第二下辊轮之上设有下成型钢带；上成型钢带和下成型钢带用于夹持加入引发剂后的MMA单体，依次进入喷淋装置区和热风装置区，进行分时长分温区的加热，最终形成亚克力板。

作为上述方案的改进，所述亚克力回收裂解机构包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；

所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管；

所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；