[实用新型]一种石墨生产用的分筛装置

说明书

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种石墨生产用的分筛装置。本实用新型公开一种石墨生产用的分筛装置，包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构。本实用新型分筛机构内设有复数层筛网板，通过摇晃机构中横轴杆两端部设置的U型凸部使通过连接绳与之连接的分筛机构两侧随横轴杆转动而高低往复摇晃作用，可高效使粉碎后的石墨进行分筛作业，并通过分筛箱体上的出料口、出料管、集料箱快速排出分筛分级后的石墨，整个操作过程简便快捷。同时整个作业过程为封闭式作业，人员可较少接触石墨粉尘，减少粉尘吸入影响身体健康。

技术领域

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种石墨生产用的分筛装置。

背景技术

石墨化学性质稳定，不受强酸影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于光伏电子及半导体、高温及真空电炉、电气工程等方面。

在石墨制备或石墨的包覆生产时，常常涉及到为满足不同工艺要求，而需将石墨按不同粒度进行粒度分级，以及对筛选后的石墨进行运输。

现有技术中常采用回转筛或球化分级机，前者的工作原理是将物料在回转筒体内由于摩擦作用被提升，然后在重力作用下沿筛面向下滚动，随之又被提升，物料在不断的翻滚过程中，细颗粒通过筛孔落入筛下，大于筛孔尺寸的筛上料由筛筒排出。但由于其体积较大，易造成筛孔被堵塞，筛分效率低；而且，回转筛多为倾斜安装，其安装具有一定的困难。后者是在叶轮分级涡旋力的作用下，粗细粉分离，由于物理的摩擦作用，极易造成叶轮的磨损或损坏；而且，细粉极易从叶轮端面进入到叶轮和粉尘排放筒之间的结合部位，造成叶轮不能正常运转。

对于筛分后的大颗粒石墨，传统常采用人工收集后，工人的劳动强度大，作业量大，浪费人力，作业效率低下，而且这种结构的分筛机振动效果不好，作业时间长，效率低；有时候石墨加入分筛机的重量会直接影响到石墨分筛的效果，所以要对加入石墨的重量进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种石墨生产用的分筛装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种石墨生产用的分筛装置，包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构。

所述第一支架、第二支架分别竖立于底座上面的两侧；所述横轴杆铰接于第一支架上部、第二支架上部之间；所述分筛机构通过摇晃机构安装于横轴杆下方；摇晃机构用于使分筛机构高低、前后摇晃作业。

所述分筛机构包括分筛箱体和复数个设置于分筛箱体内的筛网板；所述分筛箱体采用钢板制成；分筛箱体上面设有入料口；分筛箱体内设有复数不同高低的安装槽，安装槽一侧为贯穿分筛箱体侧壁的开口；所述筛网板与安装槽相适配，且通过开口插装于安装槽内；复数个筛网板中间设有不同目数的网板，网板目数小的筛网板安装于网板目数大的筛网板上面；所述分筛箱体侧壁设有复数个出料口；每一安装装槽上端均有一出料口；靠近分筛箱体底壁的上端设有一出料口；所述出料口与集料箱之间连接有柔性出料管，所述柔性出料管可以为波纹管。所述集料箱数量与出料口数量相等。

优选的，所述摇晃机构包括设置于横轴杆的两个U型凸部、连接绳和转动结构；所述两个U型凸部分别位于横轴杆的两端部，两个U型凸部开口朝向不同方向；所述分筛机构通过连接绳悬挂于横轴杆下方；所述转动结构位于第一支架外侧，横轴杆一端向外延伸与转动结构连接，并由转动结构驱动控制进行转动。当横轴杆随转动结构转动时，分筛机构不断的进行前后、左右摇晃，提高分筛效率。

优选的，所述筛网板一侧设有安装部，当筛网板安装于安装槽内时，安装部刚好抵贴于分筛箱体外壁；所述安装部与分筛箱体外壁通过紧固件固定。

优选的，所述安装槽为倾斜设置，所述开口位置为最高端，避免作业过程中筛网板从安装槽中脱离，同时提高分筛速度。所述出料口设置于远离开口的一侧，便于出料。