[实用新型]一种加药注射件组装机

说明书

本实用新型公开了一种加药注射件组装机。包括两振动给料盘，旋转工作台，分别绕设于所述旋转工作台上的载具，绕所述旋转工作台设置的、分别与各相应的载具对应的上料装置，插装装置，顶压装置、热熔焊装置和卸料装置，各所述载具分别设有四个工件定位槽，所述热熔焊装置依次设有四个，所述热熔焊装置包括设于相应支架上的焊接气缸，连接于所述焊接气缸的加热器，以及设置于该加热器上的热焊头，所述热焊头底壁面开设有熔焊孔，所述熔焊孔的四周底壁面设置呈耳状弧形，所述卸料装置为一真空抽吸装置。该加药注射件组装机结构简单合理，运行稳定可靠，组装产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械生产设备。尤其涉及一种加药注射件组装机。

背景技术

输液装置的Y型加药注射件通常由Y型三通接头和乳胶帽构成，通常组装时其乳胶帽是与Y型三通接头的相应一端口可以通过半机械自动或机械自动化组装机进行焊接连接，但是，由于现有的机械自动组装机其相应的焊接装置结构、相应的焊接方式以及其自动化组装机结构组成的不尽合理，其整机运行的稳定性和可靠性不够，而焊接容易出现假焊、虚焊，组装质量难以保证。而且，由于其组装机的结构问题，其组装工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种加药注射件组装机。该加药注射件组装机结构简单合理，运行稳定可靠，组装产品质量好，工作效率高。

本加药注射件组装机技术方案包括两振动给料盘，旋转工作台，分别绕设于所述旋转工作台上的载具，绕所述旋转工作台设置的、分别与各相应的载具对应的上料装置，插装装置，顶压装置、热熔焊装置和卸料装置，各所述载具分别设有四个工件定位槽，所述热熔焊装置依次设有四个，所述热熔焊装置包括设于相应支架上的焊接气缸，连接于所述焊接气缸的加热器，以及设置于该加热器上的热焊头，所述热焊头底壁面开设有熔焊孔，所述熔焊孔的四周底壁面设置呈耳状弧形，所述卸料装置为一真空抽吸装置。

所述上料装置，插装装置，顶压装置和热熔焊装置分别设置一个对应于所述载具的四个工件定位槽的相应的操作执行器。

本实用新型在实现自动组装生产、减少人接触产品的污染风险的同时，其焊接牢固、可靠，可以有效避免假焊、虚焊，有效焊接面积大，而且焊接缝圆滑无棱角，焊接组装的产品使用安全，同时，其产品组装效率高，提高了产品产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2和图3分别为本实用新型的上料装置和插装装置一实施例结构示意图；图4为本实用新型热熔焊装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示。本实施例的加药注射件组装机包括三通接头振动给料盘3和乳胶帽振动给料盘4，旋转工作台1，分别绕设于旋转工作台1上的8个载具2，通过相应的支架绕旋转工作台设置的、分别与相应的载具2对应的上料装置5，插装装置6，顶压装置7，依次设置的四个热熔焊装置8，以及真空抽吸装置9等。各给料盘分别设有四个相应的给料轨道。

每个载具2分别设置有呈一字形排列的四个工件定位槽2a。其上料装置5和插装装置6的操作执行器包括上料气缸。其顶压装置7的操作执行器包括顶压气缸。

其顶压装置7的顶压气缸呈上下伸缩运行式设置于相应支架上，其顶压气缸的活塞杆上连接有分别与相应载具的四个工件定位槽对应的顶压块。

三通接头振动给料盘3和乳胶帽振动给料盘4分别通过相应的输料导槽与下料装置5和插装装置6连接，为上料装置和插装装置给料。

其上料装置5和插装装置6分别包括设于相应支架上的横向推送气缸12，连接于横向推送气缸12的活塞杆的活动上料架13，以及呈垂直方向设置于活动上料架上的上料气缸11。