[实用新型]大长径比内螺纹旋拉装置

说明书

本实用新型公开了大长径比内螺纹旋拉装置，包括用于夹持被加工工件的夹具，夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，夹具的一端通过轴承连接挡油套，挡油套的轴线与夹具的中心线共线，还包括插入至挡油套内的拉丝杆，拉丝杆插入至挡油套内的一端设置用于连接拉削刀具的刀具接头，拉丝杆的轴线与挡油套的轴线共线，还包括用于驱动拉丝杆沿自身轴线方向移动的第二驱动机构。本实用新型的目的在于提供大长径比内螺纹旋拉装置，以解决现有的加工方式加工大长径比内螺纹时刀杆容易发生抖动，对于大长径比内螺纹的加工较为困难的问题，实现解决大长径比内螺纹的加工难题的目的。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹加工领域，具体涉及大长径比内螺纹旋拉装置。

背景技术

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹。现有技术中，内螺纹的加工主要有攻螺纹、车削、铣削等三种方式。对于大长径比内螺纹，车削或铣削刀杆较长，加工过程中刀杆容易发生抖动，这直接影响螺纹的加工质量与精度，甚至导致无法完成加工；攻螺纹是现有技术中内螺纹加工最常用的方法，但是这种方法偏向用于较小直径、较小长径比、较小螺距的内螺纹加工。对于较大直径、大螺距、大长径比内螺纹的加工一直是螺纹机加工领域的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大长径比内螺纹旋拉装置，以解决现有的加工方式加工大长径比内螺纹时刀杆容易发生抖动，对于大长径比内螺纹的加工较为困难的问题，实现解决大长径比内螺纹的加工难题的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

大长径比内螺纹旋拉装置，包括用于夹持被加工工件的夹具，所述夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，夹具的一端通过轴承连接挡油套，挡油套的轴线与所述夹具的中心线共线，还包括插入至所述挡油套内的拉丝杆，拉丝杆插入至挡油套内的一端设置用于连接拉削刀具的刀具接头，拉丝杆的轴线与挡油套的轴线共线，还包括用于驱动所述拉丝杆沿自身轴线方向移动的第二驱动机构。

针对现有技术中对于大长径比内螺纹，车削或铣削刀杆较长，加工过程中刀杆容易发生抖动，这直接影响螺纹的加工质量与精度，甚至导致无法完成加工；攻螺纹是现有技术中内螺纹加工最常用的方法，但是这种方法偏向用于较小直径、较小长径比、较小螺距的内螺纹加工，现有的加工方式对于大长径比内螺纹的加工较为困难的问题，本实用新型提出大长径比内螺纹旋拉装置，本装置包括用于夹持被加工工件的夹具，需要加工内螺纹的工件，其内部必然具有孔洞，因此所述夹具必然是从外部夹持被加工的工件。夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，从而带动被夹具夹持的工件进行转动。夹具的一端通过轴承连接挡油套，使得夹具转动过程中挡油套不进行转动，还包括插入至所述挡油套内的拉丝杆，拉丝杆插入至挡油套内的一端设置用于连接拉削刀具的刀具接头。其中挡油套的作用包括了阻挡冷却液朝向拉丝杆方向流动的目的。第二驱动机构驱动拉丝杆沿自身轴线方向移动，从而带动拉削刀具进行移动。本实用新型的工作过程如下：将待加工内螺纹的工件装夹在夹具上，使工件的开孔正对拉丝杆，通过第二驱动机构使得拉丝杆穿过工件，并在拉丝杆穿过工件的一端通过刀具接头连接拉削刀具。之后启动第一驱动机构与第二驱动机构，第一驱动机构通过夹具带动工件转动，第二驱动机构通过拉丝杆带动拉削刀具返向作直线运动，拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，从而对工件内部的孔壁进行内螺纹的拉削作业，作业过程中，拉削刀具在拉丝杆的带动下始终作直线运动，而由工件自身进行转动，因此彻底的避免了刀杆过长而抖动导致加工精度受到干扰的问题，同时相较于传统的攻丝方式，极大的简化了加工装置的结构与难度，适用于大直径、大螺距、大长径比内螺纹的精确加工。