[实用新型]新型高效轧车

说明书

本实用新型公开了一种新型高效轧车，包括机箱，所述机箱的正面靠上位置处安装有控制面板，所述机箱内腔靠上位置处设置有电机箱，所述机箱的一侧安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内腔安装有液压杆，所述液压杆的外侧安装有浮动板，所述转动轴的两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装在支撑架上，所述支撑架之间靠下位置处安装有储水池，所述储水池的两端安装有连接杆，所述储水池的底端一侧安装有输水管，所述输水管上安装有控制阀。本实用新型结构设计简单，通过矩形框状的机械和扁平的支撑架为主要固定架，结构设计简单，造价低廉，方便携带和使用。

技术领域

本实用新型涉及轧车技术领域，具体为新型高效轧车。

背景技术

轧车，能补偿轧辊挠度而获得织物幅向均匀带液率的平幅浸轧设备。可补偿因加压产生挠度的轧辊结构有流体压强内支撑式、辊体两端施压式及可轴向移动的曲线轧液辊式，内油压支撑式轧车，两只游动轧液辊水平排列，被动轧液辊由气袋通过杠杆向主动轧液辊加压，液槽容积较小，有利于处理液更新和减少残液量；织物浸渍时受到三只小辊自重压轧，该机通过比例调节阀使输入辊内的油压与左右加压气袋的气压保持一定的比例，能使轧点全幅内产生均匀线压力而获得织物幅向轧液均匀的效果。也可按加工要求调节二者比例而获得所需的轧点左、中、右不相等的线压力，达到预期的织物浸轧染液多种幅向不均匀带液率而产生的色差目的。

目前阶段的轧车存在诸多的不足之处，例如，灵活性能差，调节方式比较繁琐笨重，无法进行多方位多次辊压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型高效轧车，以解决上述背景技术中提出的灵活性能差，调节方式比较繁琐笨重，无法进行多方位多次辊压等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高效轧车，包括机箱和转动轴，所述机箱的正面靠上位置处安装有控制面板，所述机箱内腔靠上位置处设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一端安装有主动带轮，所述机箱的内部下方安装有储水箱，所述储水箱的正面安装有排水口，所述机箱的一侧安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的内腔安装有液压杆，所述液压杆的外侧安装有浮动板，所述转动轴的两端分别安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装在支撑架上，所述支撑架之间靠下位置处安装有储水池，所述储水池的两端安装有连接杆，所述储水池的底端一侧安装有输水管，所述输水管上安装有控制阀。

优选的，所述转动轴与第一轴承座和第二轴承座转动连接，且第一轴承座设置为连体结构。

优选的，所述第一挤压辊的一端的转动轴的端口处安装有传动带轮，且传动带轮与主动带轮通过传动带传动连接。

优选的，所述储水池通过连接杆镶嵌安装在支撑架和机箱之间，且储水池的底端通过输水管与储水箱连接。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊正对安装，且储水池位于第一挤压辊与第二挤压辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计简单，通过矩形框状的机械和扁平的支撑架为主要固定架，结构设计简单，造价低廉，方便携带和使用；

2、本实用新型的第一挤压辊和第二挤压辊的内部均安装有液压杆，且第一挤压辊和第二挤压辊的外侧均安装有弧形的浮动板，通过液压杆可以控制浮动板的位置，使其调节两个第一挤压辊和第二挤压辊的辊径，通过此种方式调节对布匹的滚压力度，不但使用较为灵活，且可以进行多方位同时挤压，有效提高了挤压效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的新型高效轧车的结构示意图；

图2为本实用新型的第二挤压辊的结构示意图；

图3为本实用新型的第二挤压辊的侧视图。