[实用新型]一种线材一体化一次成型机

说明书

本实用新型公开了一种线材一体化一次成型机，包括滚轮、底板、支撑柱、横梁、连接块、出线辊、导线孔、导线板、固定箱、固定线孔、气缸、缸体、进气口、活塞杆、腔体、滑槽、第一夹板、弹簧、橡胶垫、第二夹板、导向板、滑块、和连接柱。通过线材缠绕在滚筒的表面上，再将其套在出线辊的表面，将线材穿过导线孔内，避免了多个线材共同加工时出现交叉的现象发生，在将线材从固定箱两侧面的固定线孔内部穿过，再将线材连接至成型机上进行加工；在气缸的作用下，会使的第二夹板向底部运动，使得穿过固定线孔内的线材进行固定，在第一夹板的底部设有弹簧，在第一夹板和第二夹板的表面均设有橡胶垫，避免了压力过大将线材表面损伤的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种线材成型机，具体是一种线材一体化一次成型机，属于成型机技术领域。

背景技术

线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等；普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-65)，普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，又称为软线。

现有技术中，线材一体化一次成型机在使用过程中需要同时对多个不同直径的线材进行加工，不同直径的线材在夹持的过程中会较为麻烦，容易使得操作夹具时变得较为复杂，降低生产效率，且在加工不同直径的线材时，一般会采用多个成型机共同使用，这样会导致加工成本的增加，浪费人力物力。因此，针对上述问题提出一种线材一体化一次成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材一体化一次成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种线材一体化一次成型机，包括从上到下依次安装的横梁、支撑柱、固定结构、底板和滚轮；

所述滚轮与所述底板下表面转动连接，所述支撑柱固接在所述底板的上表面，且所述横梁固接在两个所述支撑柱的顶部侧面之间；所述横梁的一侧表面固接有连接块，所述连接块的一端侧面固接有出线辊，所述连接块的下表面固接有导线板，且所述导线板的表面开有导线孔；

所述固定结构包括固定箱、气缸、第一夹板和第二夹板，所述固定箱固接在所述底板的上表面，所述固定箱的侧面开有固定线孔，且所述固定箱的内部开有腔体；所述固定箱的上表面固接有所述气缸，所述气缸由缸体、进气口和活塞杆组成，所述缸体内部套接有所述活塞杆，且所述缸体的一端端面固接有所述进气口，且所述进气口与所述缸体内腔相互连通；所述活塞杆贯穿所述固定箱的上表面并连接至所述腔体内部，所述活塞杆一端端面固接有导向板，所述导向板的两端端面固接有滑块，所述腔体侧壁开有滑槽，且所述导向板与所述腔体内壁滑动连接；所述导向板的下表面固接有连接柱，且所述连接柱底端端面固接有所述第二夹板；所述腔体底部表面固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接有所述第一夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板的表面均固接有橡胶垫；

通过所述气缸、所述第一夹板和所述第二夹板的配合使用实现了线材穿过所述固定箱侧面的所述固定线孔同时通过所述气缸内部的所述活塞杆会推动第二夹板向底部运动，以此来达到将穿过所述固定线内部的线材进行夹持的目的。

优选的，所述支撑柱外表为矩形结构，所述支撑柱的数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述连接块均匀分布在所述横梁的一侧面，每个所述连接块的侧面均设有一个所述出线辊，且所述出线辊为柱状结构。

优选的，所述滚轮的数目为四个，且对称分布在所述底板的下表面。

优选的，所述气缸的数目与所述出线辊的数目均相等，且所述气缸均匀分布在所述固定箱的上表面。

优选的，所述滑块为凸型结构，所述滑槽为凹型结构，且所述滑块与所述滑槽的外部尺寸相匹配。