[实用新型]一种废硫酸浓缩熟化槽

说明书

一种废硫酸浓缩熟化槽，在钢质外壳(1)的壳体外部套设有冷却水套(2)；在钢质外壳(1)的壳体内侧衬有一层铅板(3)；在铅板(3)的内侧再敷设有一层耐磨导热胶泥(4)。本实用新型通过铅板(3)保护钢质外壳(1)不受硫酸腐蚀，同时提供良好的导热性能；耐磨导热胶泥(4)保护铅板(3)免受高温废硫酸中颗粒物的冲刷磨损和化学腐蚀，为铅板提供良好的工作状态，使铅板有很长的工作寿命。同时，又提供良好的导热性能。本实用新型的有益效果是：提供一种免维护使用寿命长，冷却效率高，体积小，重量轻的废硫酸浓缩熟化槽。

技术领域

本实用新型属冶金化工设备，尤其是废硫酸浓缩熟化槽结构技术领域。

背景技术

目前，废硫酸浓缩使用的熟化槽普遍使用两类产品：其一是盘管冷却结构，即用铅质盘管安装在热化槽内，在盘管内通冷却水对废硫酸液进行冷却。这种结构的缺点是盘管占据了熟化槽内部大量空间，使搅拌空间缩小，反应效果受影响。最重要的是铅质盘管在高温废硫酸内会跟硫酸反应生成硫化铅或硫酸铅等物质。这些物质的产生会在盘管外表面生成一层垢，严重影响盘管的冷却效能。当垢层增厚到一定程度，在旋转废酸液的冲刷下会脱落，并带下一层铅层。裸露的新铅管表面重新开始与硫酸反应，重新开始结垢，再次垢层脱落，最终铅质盘管穿透损坏！这种盘管冷却结构因盘管使用寿命短，更换过程复杂，且效能低下，现已逐步淘汰。其二是在钢质外壳外侧设置冷却水套，在外壳里侧敷一层玻璃钢防腐层。这种结构的主要缺点是玻璃钢防腐层的导热性能差，如果玻璃钢防腐层做得太薄，其防腐可靠性太低。为保证熟化槽的整体安全性，其厚度不能太薄。这样就导致冷却水套的冷却效率大大降低。再者，玻璃钢保护层在高温废酸中不耐冲刷磨损，必须有保层。衬砌石墨保护层必须有相当的厚度才能确保其安全性和可靠性。如此进一步降低了冷却水套的冷却效率，从而使熟化槽的工作效率进一步下降。同时使熟化槽体积增大。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种高可靠性、高工作效率、长使用寿命的废硫酸浓缩用熟化槽。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种废硫酸浓缩熟化槽，在钢质外壳的壳体外部套设有冷却水套；在钢质外壳的壳体内侧衬有一层铅板；在铅板的内侧再敷设有一层耐磨导热胶泥(4)。本实用新型耐磨导热胶泥内设有至少一层纤维材料。

本实用新型的有益效果是：铅板衬层没有微气孔，比搪铅或玻璃钢防腐安全性、可靠性更高！比玻璃钢防腐层有高得多的导热性能，因而水套的冷却效率会更高。在50℃以上的废酸液中，防腐铅板衬层必须被保护。否则，废酸中的颗粒杂质对铅板的冲刷磨损会使硫酸对铅板的腐蚀速度大幅提高，导致其使用寿命大幅缩短！相比较厚的石墨板耐磨衬层，耐磨导热胶泥衬层的优点是耐磨性能好，因而可以薄，很薄的衬层使导热性能更好，冷却效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筒壁结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种废硫酸浓缩熟化槽，在钢质外壳1的壳体外部套设有冷却水套2；在钢质外壳1的壳体内侧衬有一层铅板3；在铅板3的内侧再敷设有一层耐磨导热胶泥4。

本实用新型耐磨导热胶泥4内至少设有一层纤维材料。

本实用新型是在钢壳内衬一层很薄的防腐铅板，在铅板外层敷一层同样不厚的耐磨导热胶泥，保护防腐铅板不受废酸液的冲刷磨损。薄的防腐组合和高的导热性能，使冷却水套有很好的冷却效率。不直接接触废酸液的铅板有很长的使用寿命，耐磨导热胶泥的耐磨性很好，对铅板的保护时间很长，因而，使熟化槽具有很长的免维护使用寿命。

实施例一