[实用新型]一种可精准定位折弯的自动折弯机

说明书

本实用新型涉及一种可精准定位折弯的自动折弯机，其包括：自动折弯机本体，设置在自动折弯机本体的工作台与夹紧板，其中，工作台由底座和压板构成，以及，滑移连接在压板上与夹紧板相匹配的折弯模具，其特征在于：还包括滑移连接在压板上相对称的两个夹板，所述夹板分别位于折弯模具的两侧、且与折弯模具相匹配；以及设置在压板上用于驱动夹板滑动的驱动组件。本实用新型的一种可精准定位折弯的自动折弯机在使用时，能通过夹板将折弯模具固定在压板上，对比需要工作人员在每次折弯工件时，都需要手动调整折弯模具位置，有效减少工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动折弯机技术领域，尤其涉及一种可精准定位折弯的自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种可精准定位折弯的自动折弯机能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。

现有技术中，折弯通常是人工操作的方式，即人工单片上料，单片取料，将物料放置到折弯模具中进行折弯，待将薄板折弯后，再将薄板放置收料框内，在实际薄板进行折弯的过程中，由于较小块的模具活动设置在工作台上，导致薄板每次在模具上被折弯并取走后，都会使模具发生偏移，进而导致下次使用到模具时，都需要调整模具的位置，将其对准压板，再进行折弯。

但这样的调整过程较为浪费工作人员的时间与精力，导致工作人员对工件折弯的过程延长，降低工作效率，针对此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精准定位折弯的自动折弯机可精准定位折弯的自动折弯机，能够将模具锁定在预定位置上，进而便于工作人员对工件进行折弯的过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可精准定位折弯的自动折弯机，包括：自动折弯机本体，设置在自动折弯机本体的工作台与夹紧板，其中，工作台由底座和压板构成，以及，滑移连接在压板上与夹紧板相匹配的折弯模具，其特征在于：还包括滑移连接在压板上相对称的两个夹板，所述夹板分别位于折弯模具的两侧、且与折弯模具相匹配；以及设置在压板上用于驱动夹板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的夹板与驱动组件的相互配合，能够将折弯模具锁定在预定位置上，减少工作人员在每次折弯工件时，都需要调整折弯模具位置，进而便于折弯工件的情况。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：穿过夹板的丝杆；以及安装在工作台上用于驱动丝杆转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动相对称的夹板时，启动伺服电机，可以让伺服电机带动丝杆转动，再由丝杆带动夹板在工作台上水平滑动。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：安装在工作台上活塞杆与夹板相连接的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要驱动相对称的夹板时，启动气缸，由气缸带动气缸上的活塞杆转动，进而带动与活塞杆相固定的夹板在工作台上移动。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：穿插在夹板的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸方向与夹板的滑动方向相一致。

通过采用上述技术方案，当需要驱动相对称的夹板时，可手动转动螺纹杆，利用螺纹杆将夹板移动到预定位置即可。

本实用新型进一步设置为: 所述螺纹杆远离夹板的端部套设有旋钮盖。

通过采用上述技术方案，设置的旋钮盖，可以使得人手直接握住，方便螺纹杆的旋转，可以达到省力的效果，同时，还可以减少手被划伤的情况。