[实用新型]一种带凸点基座往复式上料组装装置

说明书

本实用新型公开了一种带凸点基座往复式上料组装装置，包括用于装夹基座工件的上料夹具、用于装夹底座工件的组装夹具、用于夹持运送基座工件的移料夹具、用于安装所述移料夹具的支撑架；所述支撑架上具有相对设置的一对门框状滑槽，所述移料夹具的两端分别滑动安装在所述门框状滑槽内，所述组装夹具处于在所述门框状滑槽第一竖边的下方，所述上料夹具处于所述门框状滑槽第二竖边的下方；所述支撑架上有固定设置的移料驱动装置和摆动设置的摆动件，移料驱动装置驱动所述摆动件摆动联动所述移料夹具沿所述门框状滑槽往复滑动，从而在所述上料夹具和组装夹具之间往复运动。本实用新型实现了自动化组装，更加高效卫生，良品率稳定性均大大提升。

技术领域

本实用新型涉及一种上料组装设备，特别涉及一种带凸点基座往复式上料组装装置。

背景技术

基座用于承载糖块、口红等，并具有凸点等结构与其他包装件配合实现升降等功能，被大量用于化妆品、食品等小型产品包装，其中最常见的是各种口红管。

现有的口红管结构大多如图1所示，口红103本体安置在基座102上，基座 102上具有凸点1021，口红管底座101具有缺口1011，凸点1021滑动插入缺口1011中完成基座102与底座101的组装。

现有的组装大多通过人工进行组装，效率低，且按压插装时手部容易接触到口红本体，对口红造成污染，或毁坏口红外形造成报废等，同时人工插装容易插装不到位，导致成品无法完全升降到位，而成品修正困难，效率低成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带凸点基座往复式上料组装装置，实现自动化组装，更加高效卫生，产品的良品率稳定性均大大提升。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种带凸点基座往复式上料组装装置，包括用于装夹基座工件的上料夹具、用于装夹底座工件的组装夹具、用于夹持运送基座工件的移料夹具、用于安装所述移料夹具的支撑架；

所述支撑架上具有相对设置的一对门框状滑槽，所述移料夹具的两端分别滑动安装在所述门框状滑槽内，所述组装夹具处于在所述门框状滑槽第一竖边的下方，所述上料夹具处于所述门框状滑槽第二竖边的下方；

所述支撑架上有固定设置的移料驱动装置和摆动设置的摆动件，移料驱动装置驱动所述摆动件摆动联动所述移料夹具沿所述门框状滑槽往复滑动，从而在所述上料夹具和组装夹具之间往复运动。

优选的，所述上料夹具包括若干用于容纳基座工件的上料装夹槽，所述上料装夹槽侧壁具有凹位用于容纳基座工件上的凸点；

优选的，所述上料夹具连接在环状传送带上，传送驱动装置驱动所述环状传送带循环转动联动所述上料夹具依次经过所述门框状滑槽第二竖边的下方。

优选的，还包括上料导正装置，所述上料导正装置设置于所述门框状滑槽第二竖边的下方，所述上料导正装置包括相对设置一对上料导正柱，所述上料夹具的两侧壁上分别具有导正凹位，上料导正驱动装置驱动所述上料导正柱压入所述导正凹位对所述上料夹具进行定位导正。

优选的，所述组装夹具包括若干用于容纳底座工件的组装装夹槽，所述组装装夹槽上方设置有锥头导柱，所述锥头导柱由组装导正驱动装置驱动插入底座工件上的缺口进行微距导正。

优选的，所述支撑架上设置有横向滑轨，所述移料夹具上设置有竖向滑轨，所述横向滑轨和所述竖向滑轨之间设置有滑块，所述滑块的底面、顶面分别与所述横向滑轨、竖向滑轨滑动连接。

优选的，所述摆动件上具有滑动通孔，所述移料夹具的一端穿过所述滑动通孔与所述门框状滑槽滑动连接。

优选的，所述移料夹具包括若干用于套装基座工件的移料套筒，所述移料套筒侧壁具有侧顶孔，所述侧顶孔内设置有侧顶柱，侧顶驱动装置驱动工件所述侧顶柱顶紧插装于所述移料套筒内的基座工件。