[实用新型]粘性胶状体定量装填输送设备

说明书

本实用新型公开了粘性胶状体定量装填输送设备,包括机架（14）、控制箱（13），所述机架上间隔设置有缸体（5），所述缸体上方设置有进料斗（1），所述进料斗与缸体上端之间设置有进料闸阀（3），所述缸体下端内设置有活塞（2），所述活塞一端伸出缸体下端外与动力源相连，所述缸体上端侧壁上设置有出料口（6）。解决了本行业一直以来无法解决而又急需要解决的胶体进料充不满缸体的问题，填补了本行业的一项技术空白；再是本实用新型活塞吸料方向与出料口出料方向垂直，吸料方向与出料方向不在同一方向上，活塞吸料过程中不容易从出料口吸入空气，因而在出料口上不需设置出料闸阀，既简化了结构，节省了部件，又能加快装填速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粘性粘胶类和炸药生产设备，特别是乳化炸药定量装填输送设备。

背景技术

乳化炸药是一种半固态乳状液。由千它具有粘度大、流动性差、理化性能易受压力和温度而变化等特点，给乳化炸药的连续化、自动化生产带来了极大的麻烦。目前，1、现有乳化炸药连续定量装填设备中的活塞类设备基本结构如图1和图2所示，其胶体进料与活塞吸料、出料不在同一轴线上，一般为交错轴，当活塞在利用负压吸料的过程中，胶体在缸体内做垂直向上（如图1所示）或横向（如图2所示）的爬行，因粘性胶体的流动性差，极易造成胶体不能充满缸体的现象，也就造成每个循环装填的药量不一样，无法实现精确定量装填误差大；2、在图1、2的结构中，由于活塞吸料方向与出料口出料方向一致，因此为防止活塞吸料过程中从出料口吸入空气，因而在出料口上都需设置出料闸阀，每个装填循环出料闸阀动作的时间，不仅影响整个设备的产能和效率，且容易产生故障;3、现有采用双缸并列和一出料口的结构作为连续输送设备时，如图10所示，缸体出料口设置在缸体中心轴线上，在大直径缸体应用时，两个缸体出料口中心距越远，且须汇集为同一个出料嘴出料，造成沿程阻力过大，使输送压力高、流量小，且每个缸体都设置了出料闸阀，需要外部驱动控制元件驱动，存在切换时间和故障率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘性粘胶类和乳化炸药连续定量装填输送设备，结构简单，可实现定量装填。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：粘性胶状体定量装填输送设备包括机架、控制箱，所述机架上间隔垂直设置有缸体，所述缸体上方设置有进料斗，所述进料斗与缸体上端之间设置有进料闸阀，所述缸体下端内设置有活塞 ，所述活塞一端伸出缸体下端外与动力源相连，所述缸体上端侧壁上设置有出料口，所述进料斗、缸体和活塞垂直同轴设置。

缸体吸料时，胶体在缸体内作垂直向下运动。

所述控制箱包括有控制元件，所述控制元件分别控制活塞、进料闸阀和进料斗翻转的运作。

所述动力源为气缸Ⅱ、油缸、电动机械传动装置、伺服驱动系统等。

所述缸体、活塞和出料口均设有若干个；所述活塞、缸体和出料口形成的相应单元，彼此并联连接；所述进料斗与若干个缸体上端均连通。