[实用新型]礼盒打孔推料机构

说明书

本实用新型公开了礼盒打孔推料机构，包括推料架和推料板，推料架固定安装，其特征在于：推料板连接在滑板上，滑板可左右滑动设于推料架内，滑板与同步带固定相连，同步带的传动由电机驱动，电机固定安装于推料架上；所述滑板还与脱料板连接，脱料板与推料板相对设置，脱料板与推料板之间留出让礼盒通过的让位空间；所述推料板朝向打孔模具的一侧安装吸嘴。本实用新型结构简单、动作平稳，可更好完成礼盒的打孔工作。

技术领域

本实用新型涉及一种礼盒自动生产设备，具体涉及一种礼盒自动生产线的打孔推料机构。

背景技术

目前，礼盒包括酒盒在坯盒成型并表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸后，还需要进行压泡、打孔、涂胶等工序，目前，压泡、打孔、涂胶工序均由独立设备来完成，难以实现礼盒的全自动生产。另外，现有技术的礼盒打孔推料技术，不同程度存在结构复杂、动作不平稳等缺陷，影响高质量完成礼盒的打孔工作。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单、动作平稳，可更好完成礼盒打孔工作的礼盒打孔推料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

礼盒打孔推料机构，包括推料架和推料板，推料架固定安装，其特征在于：推料板连接在滑板上，滑板可左右滑动设于推料架内，滑板与同步带固定相连，同步带的传动由电机驱动，电机固定安装于推料架上。

所述滑板还与脱料板连接，脱料板与推料板相对设置，脱料板与推料板之间留出让礼盒通过的让位空间。

所述推料板朝向打孔模具的一侧安装吸嘴。

上述技术方案的礼盒打孔推料机构，在礼盒打孔前，由电机传动同步带，再由同步带拉动滑板、滑板带动推料板动作，推料板将平台上输送的礼盒推至打孔模具上进行打孔；在打孔完成后，由电机反向传动同步带，再由同步带拉动滑板、滑板带动脱料板动作，脱料板将打孔模具上的礼盒重新推回到平台上进行输送，另外，也可通过推料板上安装的吸嘴将礼盒盒底吸住，由吸嘴将礼盒送回到平台上。上述的动作结构简单、动作平稳，推料方式多样，因此可更好完成礼盒的打孔工作。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为礼盒打孔推料机构的安装结构图，

图2为图1中礼盒打孔推料机构的底部方向放大视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的礼盒打孔推料机构，包括推料架5和推料板3，推料架5固定安装在机架1上，推料架5的底部通过礼盒输送平台2，推料板3连接在滑板6上，推料板3朝向打孔模具8的一侧安装吸嘴（图中未画出），滑板6通过直线滑轨9可左右滑动设于推料架5的顶板底部，滑板6与同步带10固定相连，同步带10的传动由电机4驱动，电机4固定安装于推料架5的顶板上。所述滑板6还与脱料板7连接，脱料板7与推料板3相对设置，脱料板7与推料板3之间留出让礼盒通过的让位空间。

本实用新型是这样工作的：礼盒在输送平台2上进行输送，到达打孔模具8前进行定位停留，这时由电机4传动同步带10，再由同步带10拉动滑板6、滑板6带动推料板3动作，推料板3将礼盒推至打孔模具8上进行打孔；在打孔完成后，由电机4反向传动同步带10，再由同步带10拉动滑板6、滑板6带动脱料板7动作，脱料板7将打孔模具8上的礼盒重新推回到平台2上进行输送；或在打孔完成后，通过推料板3上安装的吸嘴将礼盒盒底吸住，由吸嘴将礼盒送回到平台上。