[实用新型]双壁管的法兰焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种双壁管的法兰焊接工装，包括底板，所述底板上设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干撑托双壁管的托板，所述底板上还设置有型钢，所述型钢和底板上均开设有与法兰配合的锁紧孔，本实用新型根据双壁管的结构专制一放置双壁管区域，同时设定放置法兰区域，在焊接前将双壁管和法兰固定在相应位置即可焊接，焊接过程二者稳定，焊接质量高。

技术领域

本实用新型属于双壁管的生产设备领域，更具体的说涉及一种双壁管的法兰焊接工装。

背景技术

在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，均采用不锈钢管外包保温绝缘材料来进行低温介质的输送，此方法存在诸多问题，如对管路的泄漏很难检测；存在外包绝缘的管路体积过于膨大，容易老化、损坏。

有的在船舶上也采用双壁管，其采用的为多段双壁管通过法兰进行相互拼接而成，其中法兰需与双壁管的内管和外管均进行焊接，且需要保证法兰与双壁管同轴，以防止相邻两双壁管的法兰无法对接，但目前无专用的焊接工装，焊接时法兰易与双壁管发生倾斜，误差较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种根据双壁管的结构专制一放置双壁管区域，同时设定放置法兰区域，在焊接前将双壁管和法兰固定在相应位置即可焊接，焊接过程二者稳定，焊接质量高的双壁管的法兰焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双壁管的法兰焊接工装，包括底板，所述底板上设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干撑托双壁管的托板，所述底板上还设置有型钢，所述型钢和底板上均开设有与法兰配合的锁紧孔。

进一步的所述托板表面设置有防滑缓冲垫。

进一步的所述防滑缓冲垫为橡胶垫。

进一步的所述托板上设有容纳槽，橡胶垫部分置于容纳槽内。

进一步的所述支撑板和型钢焊接在底板上，所述托板焊接在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双壁管放置在所有托板上，法兰通过螺栓固定在型钢和底板上，此时法兰与双壁管所处的相对位置即是二者需焊接处，角度及位置均固定，工作人员直接焊接即可，焊接过程稳定，产品焊接质量高，且橡胶垫能够防止双壁管表面磨损同时防止其滑动移位。

附图说明

图1为本实用新型双壁管的法兰焊接工装的立体结构图；

图2为本实用新型双壁管的法兰焊接工装的侧视图；

图3为本实用新型双壁管的法兰焊接工装的俯视图；

图4为托板与橡胶垫的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、托板；38、容纳槽；4、型钢；5、法兰；6、双壁管；7、锁紧孔；8、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型双壁管的法兰焊接工装的实施例做进一步说明。

一种双壁管的法兰焊接工装，包括底板1，所述底板1上设置有若干支撑板2，所述支撑板2上设置有若干撑托双壁管6的托板3，所述底板1上还设置有型钢4，所述型钢4和底板1上均开设有与法兰5配合的锁紧孔7。

其中所述支撑板2和型钢4焊接在底板1上，所述托板3焊接在支撑板2上，且底板1、支撑板2、型钢4和托板3均采用不锈钢316L材质。

如图1-3所示，在本实施例中对于双壁管6自身在整个空间内均具有弯曲的情况，双壁管6直接放置在地面上焊接，双壁管6自身难以保持一稳定姿态，同时法兰5较重，且法兰5即需要焊接内管也需要焊接外管，对精度要求较高，直接焊接对工人极大的挑战，且质量不易保证。