[实用新型]盖体注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种盖体注塑模具，包括定模座板、动模座板、浇口套、支承板、垫块、主型芯、活动型芯、侧型芯、型腔、型芯固定板以及侧型芯滑块，浇口套设置在定模座板的中间位置，型腔设置在定模座板的下方，浇口套上设有与型腔连通的主流道，主型芯、活动型芯、侧型芯以及侧型芯滑块可分离的设置在型腔的下方，型芯固定板设置在型腔和支承板之间，垫块设置在支承板与动模座板之间，垫块之间具有空腔，空腔内活动的设有推板、推板固定板、推杆以及复位杆，推杆和复位杆均穿设于支承板与型腔抵接。本实用新型的技术方案料流长度较短，易充满型腔，成型周期短，简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种盖体注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种生产各种形状的塑胶制品的加工方法，具体是指将高温融化的塑胶材料注入型腔内经冷却固化成型的过程，注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑胶制品的工具。然而，现有的用于香水瓶的上盖体的注塑模具，生产效率低，模具内部空间大，致模具内部结构复杂，使模具形体大且成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种盖体注塑模具，旨在解决现有的香水盖体的注塑模具生产效率低、占用内空大、结构复杂以及成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的盖体注塑模具，包括定模座板、动模座板、浇口套、支承板、垫块、主型芯、活动型芯、侧型芯、型腔、型芯固定板以及侧型芯滑块，所述浇口套设置在所述定模座板的中间位置，所述型腔设置在所述定模座板的下方，所述浇口套上设有与所述型腔连通的主流道，所述主型芯、活动型芯、侧型芯以及侧型芯滑块可分离的设置在所述型腔的下方，所述型芯固定板设置在所述型腔和支承板之间，所述垫块设置在所述支承板与所述动模座板之间，所述垫块之间具有空腔，所述空腔内活动的设有推板、推板固定板、推杆以及复位杆，所述推杆和复位杆均穿设于所述支承板与所述型腔抵接。

可选地，所述型腔设置有四个，呈十字交叉对称布置。

可选地，所述侧型芯滑块设置在所述型腔的侧面，所述侧型芯滑块通过斜导柱与所述定模座板滑动连接。

可选地，所述型腔与所述定模座板之间通过定距螺钉连接，所述定距螺钉内穿设有弹簧。

可选地，所述型芯固定板与所述侧型芯之间设有限位螺杆，所述型芯固定板的外侧壁设有一挡块，挡块和型芯固定板上具有内螺纹，所述限位螺杆旋于所述挡块和型芯固定板的内螺纹设置。

可选地，所述限位螺杆上活动的穿设有一锁紧弹簧，且所述锁紧弹簧置于所述挡块的外侧壁。

可选地，所述主流道的下方活动设有一浇道推杆。

可选地，还包括带头导柱和带头导套，所述带头导柱设置在所述型芯固定板上，所述带头导套相对所述带头导柱设置在所述型腔上，所述带头导柱沿所述带头导套内滑动。

可选地，所述垫块与所述动模座板通过定位螺钉固定连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，型腔呈十字交叉对称布置，这种排列方式料流长度较短，易充满型腔，成型周期短，可一次完成多个盖体的注塑成型，提高了生产效率，也间接降低了生产盖体的成本，模具简化了结构、减少了内空占用、降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种盖体注塑模具的整体结构示意图；