[实用新型]一种大功率管状PTC加热器

说明书

本实用新型涉及了一种大功率管状PTC加热器，其包括：法兰盘和平行固定于该法兰盘的至少两组PTC加热管。PTC加热管包括PTC加热组件，以及由内而外嵌套于该PTC加热组件的导热体和外壳体。PTC加热组件由PTC加热片，以及由内而外对PTC加热片进行包裹的第一绝缘膜、金属箔、第二绝缘膜构成。这样一来，大大提高了其自身结构强度。另外，本技术方案中设置了多组相互并联的PTC加热管，减小了自身散热性对其功率提升的影响，有利于提升PTC加热器的工作功率。

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器技术领域，特别涉及一种大功率管状PTC加热器。

背景技术

PTC加热器与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优点。基于上述优势，PTC加热器越来越广泛地应用于水加热领域，例如泳池。目前市面上现存的PTC加热器存在着较大的散热热阻，严重制约着自身功率的提升，延长了进行水加热的等待时间，另外，PTC加热器自身的结构强度较差，不适合于泳池等公共场合的应用。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，加热速度快、适合应用于公共场合，且使用安全性高的大功率管状PTC加热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种大功率管状PTC加热器，其包括：法兰盘和平行固定于该法兰盘的至少两组PTC加热管。PTC加热管包括PTC加热组件，以及由内而外嵌套于该PTC加热组件的导热体和外壳体。PTC加热组件由PTC加热片，以及由内而外对PTC加热片进行包裹的第一绝缘膜、金属箔、第二绝缘膜构成。

相较于传统的PTC管加热器，其采用双层套管设计方式(即上文所提到的依次套设于PTC加热组件的导热体和外壳体)，大大提高了其自身结构强度。另外，设置了至少两组、且相互并联的PTC加热管，减小了自身散热性对其功率提升的影响，有利于提升PTC加热器的工作功率。

作为本实用新型的进一步改进，在导热体和外壳体之间设置有间隙，且在间隙内填充有导热介质。

在PTC加热器的实际生产过程中，为了保证装配的顺利进行需要使得导热体的外形尺寸稍小于外壳体的外形尺寸，因此在装配完成后两者之间不可避免地会出现间隙而影响热传导性能。通过采用上述技术方案进行设置，在确保导热体和外壳体装配便捷性的前提下，有效地提高了两者的热传导性能。

作为本实用新型的进一步改进，间隙控制在0.05～0.65mm。

作为本实用新型的进一步改进，导热介质为导热粉或导热油。

导热粉或导热油具有较高的热传导系数，更为重要的是，两者均具有流动性，便于在导热体与外壳体的装配进程完成后顺利进行装填。

作为本实用新型的进一步改进，在导热体的两端均设置有密封硅胶。

通过采用上述技术方案进行设置，提高了PTC加热组件的防水密封性，提供使用安全性能。

作为本实用新型的进一步改进，单片PTC加热片的宽度不小于14mm，长度不小于25mm。PTC加热片的排列长度不小于200mm。

通过采用上述技术方案进行设置，相较于传统PTC加热器，内置于本技术方案PTC加热器中的PTC加热片无论从宽度、长度还是其整体排列长度均进行了尺寸加大设计，从而为PTC加热器的工作功率的提升提供了便利条件。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述PTC加热管分别进行独立供电。

通过采用上述技术方案进行设置，两组PTC加热管分别独立供电，即使其中的一组发生故障，也不会影响另外一组PTC加热管工作的正常进行，提高其加热的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，导热体为方形铝管。外壳体为方形不锈钢管。