[实用新型]一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置，包括底板、以及设置在底板上的定位组件和光检测组件；所述定位组件设置在底板的中间位置，其包括基座和定位工装，所述基座的内部安装有电机，电机的转动轴用于连接并带动位于基座上方的定位工装转动；所述定位工装具有定位槽，在所述定位槽的端口位置设有若干限位开口，叶轮轮毂通过定位槽和限位开口放置在定位工装上；所述光检测组件包括若干支架、以及安装在支架上的红外线传感器，所述支架分布在定位工装的周围，支架的底部与底板固定连接，所述红外线传感器的检测端正对定位工装，用于检测放置在定位工装上的叶轮轮毂的高度。

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体地说，特别涉及到一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置。

背景技术

在叶轮轮毂的加工中，需对其进行高度检测。现有的检测方法是通过人工测量，这种方式的精度低，容易出现误差，检测效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置，包括底板、以及设置在底板上的定位组件和光检测组件；

所述定位组件设置在底板的中间位置，其包括基座和定位工装，所述基座的内部安装有电机，电机的转动轴用于连接并带动位于基座上方的定位工装转动；所述定位工装具有定位槽，在所述定位槽的端口位置设有若干限位开口，叶轮轮毂通过定位槽和限位开口放置在定位工装上；

所述光检测组件包括若干支架、以及安装在支架上的红外线传感器，所述支架分布在定位工装的周围，支架的底部与底板固定连接，所述红外线传感器的检测端正对定位工装，用于检测放置在定位工装上的叶轮轮毂的高度。

进一步的，在所述基座为圆柱体，在基座上设有若干均匀分布的连接孔，基座通过连接孔与底板固定连接。

进一步的，所述支架和红外线传感器的数量为四个，其分别位于底板的四个边角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过采用红外线传感器配合定位工装来检测叶轮轮毂的高度，检测精度高，结果准确，确保机加工不会有撞车及加工误差。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于叶轮轮毂的加工前检测装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种用于叶轮轮毂的加工前检测装置，包括底板(1)、以及设置在底板(1)上的定位组件(2)和光检测组件(3)；

所述定位组件(2)设置在底板(1)的中间位置，其包括基座(21)和定位工装(22)，所述基座(21)的内部安装有电机，电机的转动轴用于连接并带动位于基座(21)上方的定位工装(22)转动；所述定位工装(22)具有定位槽(24)，在所述定位槽(24)的端口位置设有若干限位开口(25)，叶轮轮毂通过定位槽(24)和限位开口(25)放置在定位工装(22)上；

所述光检测组件(3)包括若干支架(31)、以及安装在支架(31)上的红外线传感器(32)，所述支架(31)分布在定位工装(22)的周围，支架(31)的底部与底板(1)固定连接，所述红外线传感器(32)的检测端正对定位工装(22)，用于检测放置在定位工装(22)上的叶轮轮毂的高度。

在所述基座(21)为圆柱体，在基座(21)上设有若干均匀分布的连接孔(23)，基座(21)通过连接孔(23)与底板(1)固定连接。