[实用新型]一种钢铁厂烟尘中回收有价金属的真空蓄热炉

说明书

本实用新型公开一种钢铁厂烟尘中回收有价金属的真空蓄热炉，还原罐的上端设有抽真空接口，还原罐处于炉膛上部的部分设有冷凝器，下端设有出料口，上端设有过滤器；炉膛上在其一侧设有第一蓄热燃烧系统和第二蓄热燃烧系统，另一侧设有第三蓄热燃烧系统和第四蓄热燃烧系统；燃气蓄热总管的一端与第二蓄热燃烧系统连接，另一端通过管路与第四蓄热燃烧系统连接，其中一端设有燃气排烟机接口以及冷燃气管接口；空气蓄热总管的一端与第一蓄热燃烧系统连接，另一端与第三蓄热燃烧系统连接，其中一端设有空气鼓风机接口，另一端设有空气蓄热排烟机接口；燃气蓄热总管和空气蓄热总管中均设有烟气换向阀。本实用新型具有燃烧系统，适合各种燃料，损耗低。

技术领域

本实用新型属于钢铁厂烟尘回收技术领域，具体涉及一种钢铁厂烟尘中回收有价金属的真空蓄热炉。

背景技术

钢铁生产工程中产生的烟尘灰主要有烧结机头电除尘灰、球团除尘灰、高炉瓦斯灰(泥)和炼钢除尘灰(泥)等。

如在高炉炼铁的生产过程中，对高炉除尘过程产生的固体废弃物，用干法布袋除尘器捕收的固体废弃物称为瓦斯灰，用湿法收尘器捕收的固废称为瓦斯泥。高炉瓦斯灰(泥)，记作高炉瓦斯灰/泥，其化学成分复杂，除铁元素之外，还含有锌、铅、铟等有价金属。据统计我国高炉粉尘的发生量为吨铁15-50kg。专利号CN201110444928.5，CN201210369145.X，其方法应用煤、含锌废料与高炉瓦斯灰(泥)混合配料，通过回转窑设备火法工艺得到氧化锌，该工艺氧化锌粉收得率低，工艺流程长，无法达到富含单质金属的目的。专利号201410330341.5将含铁锌粉尘、黏结剂和煤粉混合造球，用竖炉设备火法还原锌元素。但该工艺流程动力学条件差，效率低。

炼钢工艺过程产生的固体废弃物有部分是炼钢除尘泥(灰)。炼钢除尘泥是炼钢过程中湿法除尘系统产生的含铁尘泥；炼钢除尘灰是转(电)炉经捕集器、烟道最后经袋式除尘器处理捕集的。每年炼钢厂产生大量的炼钢除尘灰(泥)，记作炼钢除尘灰/泥，其约占钢产量的1.5％。炼钢除尘灰(泥)中含有40-50％铁元素和大量的锌、铅、钠等有价金属。这些固废作为高炉循环原料会恶化炉况和炉壁结瘤，影响高炉顺行。

针对现有技术中，在钢铁厂烟尘中的有价金属回收过程中存在的问题，有必要研制一种装置来对钢铁厂烟尘中的有价金属进行回收。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢铁厂烟尘中回收有价金属的真空蓄热炉，该真空蓄热炉能够对炼钢除尘泥(灰)以及高炉瓦斯灰/泥中的易挥发有价金属进行回收，能够解决现有技术中对炼钢除尘泥(灰)以及高炉瓦斯灰/泥进行处理时所具有的上述问题。

本实用新型通过如下方式实现：

一种钢铁厂烟尘中回收有价金属的真空蓄热炉，包括还原罐、燃气蓄热总管、空气蓄热总管以及用于为还原罐加热的炉膛，还原罐的上端延伸至炉膛的上部且设有抽真空接口，还原罐处于炉膛上部的部分设有用于对还原罐的该部分进行冷却的冷凝器，还原罐的下端设有出料口；还原罐的上端还设有用于过滤烟气中烟尘的过滤器，过滤器处于冷凝器下端的下部；

炉膛上在还原罐水平方向的第一侧设有第一蓄热燃烧系统和第二蓄热燃烧系统，第一蓄热燃烧系统处于第二蓄热燃烧系统的上方；炉膛上在所述第一侧相对的一侧设有第三蓄热燃烧系统和第四蓄热燃烧系统，第三蓄热燃烧系统处于第四蓄热燃烧系统的上方；

燃气蓄热总管的一端通过管路与第二蓄热燃烧系统连接，燃气蓄热总管的另一端通过管路与第四蓄热燃烧系统连接，燃气蓄热总管的其中一端还设有燃气排烟机接口以及冷燃气管接口；

空气蓄热总管的一端通过管路与第一蓄热燃烧系统连接，空气蓄热总管的另一端通过管路与第三蓄热燃烧系统连接，空气蓄热总管的其中一端设有空气鼓风机接口，另一端设有空气蓄热排烟机接口；

燃气蓄热总管和空气蓄热总管中均设有烟气换向阀。