[实用新型]一种大型沼气厌氧消化反应器

说明书

本实用新型公开了一种大型沼气厌氧消化反应器，它包括罐体，罐体内设有环形加热盘管，它包括一个主搅拌器和三个副搅拌器，在罐体外部设有连通器和循环泵，连通器通过通气管和通液管与罐体内部连通，循环泵进水口设置连接连通器的泵前管，循环泵出水口设置泵后管，泵前管通过出液主管连接多个从罐壁伸入到罐体底部的出液支管，泵后管连接从罐顶伸入到罐体上部的回液主管。它结构设计合理，造价低廉，气密性好，搅拌设计科学合理，功耗低，有利于发酵菌群繁殖，产气效率高。

技术领域

本实用新型属于沼气工程设施技术领域，尤其是一种大型沼气厌氧消化反应器。

背景技术

大型沼气工程技术，是一项以开发利用生物质资源为对象，以获取能源和治理环境污染为目的，实现农业生态良性循环的农村能源工程技术。是将生物质原料至于沼气发酵罐内进行厌氧发酵生产沼气，使生物质原料中的生物质能以沼气这种可燃气体的形式缓慢地释放出来，实现农作物秸秆等生物质资源的高效洁净能源化利用，它不仅能有效解决环境污染问题，而且可生产沼气生物质能源，是解决能源和环境问题的有效途径之一。

沼气工程的技术核心在于厌氧发酵，厌氧发酵的关键在于发酵罐，有利于厌氧发酵的发酵罐在保证其具有气密性的情况下，还需要提供适宜的温度、合理的固液比例、尽量让生物质原料与沼液充分混合。

现有技术中，大型沼气厌氧消化反应器一般都是有钢筋混凝土浇筑而成的圆筒形结构的发酵罐，在罐体内部设置多个搅拌器，在罐体内下部设置若干环形加热水管，其主要缺点是罐体的结构设计不合理，造价高且气密性不好，搅拌器设置不合理，功耗大，不利于发酵菌群繁殖产生沼气。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型沼气厌氧消化反应器，它结构合理，造价低廉，气密性好，搅拌设计科学合理，功耗低，有利于发酵菌群繁殖，产气效率高。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：

一种大型沼气厌氧消化反应器，它包括由罐底、罐壁和灌顶构成的圆筒形罐体，罐体内罐壁下部设有环形加热盘管，在罐顶设有连接罐体内部的出气管，在罐顶和/或罐壁设有进料管口，在罐顶和/或罐壁设有人孔；其特征在于：在灌顶的中心位置设有一个包括主搅拌轴和主搅拌翼的主搅拌器，主搅拌轴的下端伸入到罐体内中下部位置，主搅拌轴的下端安装主搅拌翼；在灌顶环形分布设置三个包括副搅拌轴和副搅拌翼的副搅拌器，副搅拌轴下端伸入到罐体内中上部位置，副搅拌轴的下端安装副搅拌翼；在罐体外部设有直立的连通器，连通器上部设有连接罐体内液面上部的通气管和连接罐体内液面下部的通液管，在罐体外部设有循环泵，循环泵进水口通过泵前管和泵前阀连接连通器下部，循环泵进水口与泵前阀之间的泵前管通过出液主管连接多个从罐壁伸入到罐体底部的设有出液阀的出液支管，循环泵出水口连接泵后管，泵后管上设有泵后阀，循环泵出水口与泵后阀之间的泵后管通过回液阀连接从罐顶伸入到罐体上部的回液主管。

优选的，圆筒形罐体的内部高度为8～12米，圆筒形罐体的内部直径为22～28米，主搅拌轴的下端距离罐底为0.5～1米，副搅拌轴下端距离罐顶为1.2～1.5米，主搅拌翼的单翼长度为3～4米，副搅拌翼的单翼长度为1～1.5米。

优选的，所述的罐底从内到外依次由防腐涂层、18～22mm厚聚合物水泥砂浆保护层、1～2mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料层、350～450mm厚防水混凝土底板层、水泥砂浆层、35～45mm厚钢筋混凝土层、塑料薄膜层、80～120mm聚苯板、塑料薄膜层、80～120mm混凝土垫层、夯实的素土层；所述的罐壁从内到外依次由防腐涂层、18～22mm厚聚合物水泥砂浆保护层、1～2mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料层、350～450mm厚防水混凝土墙体层、80～120mm聚苯板层、外墙涂料层。

优选的，在罐壁内侧设有环形均匀分布的多个挡墙。

优选的，在罐顶设有安全阀。所述的安全阀是压力达到安全上限和下限都能自动打开的一种阀门。