[实用新型]一种两级压缩机主机壳体

说明书

本实用新型揭露一种两级压缩机主机壳体，其包括机壳本体、由机壳本体上端面向外延伸形成的进气口法兰、位于进气口法兰下方的一级压缩腔、位于一级压缩腔下方的级间冷却腔、位于级间冷却腔下方的二级压缩腔，进气口法兰前端向前延伸形成一对互为平行的第一加强筋，每个所述第一加强筋前端向上再向外延伸形成凸柱，进气口法兰后端端设置一对互为平行的第二加强筋，每个所述凸柱和每个所述第二加强筋外侧面均设有装夹孔，每个所述凸柱和每个所述第二加强筋的上端面均设有贯穿上下表面的通孔。本实用新型的两级压缩机主机壳体具有装夹方便、加工稳定性好、加工精度高、成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种两级压缩机主机壳体。

背景技术

在压缩机壳体设计过程中，需要考虑机床的加工范围、机加工精度保证能力以及机加工装夹的便利性，同时还要考虑设计的美观性、协调性。通常压缩机壳体，一般采用直接底脚定位或者躺倒加工在侧面添加定位柱的方式。但是对于大型的两级压缩螺杆主机的主机体，直接底脚定位加工，会形成上大下小的格局，容易产生加工振刀和超差的现象，造成工件报废；躺倒加工时，需要在侧面添加定位柱，增加了模具设计的复杂性，而且影响了壳体设计的协调性和美观性，而且定位不准确。虽然可以采用工装增加定位的准确性，但是工装设计复杂，高度较高，使机床上下行程的加工范围大大缩小，影响机床加工能力的发挥。因此采用倒立加工、直接装夹的方式，形成下大上小，下强上弱的加工格局，可以有效的解决上述问题。

鉴于此，本实用新型提供一种两级压缩机主机壳体，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两级压缩机主机壳体，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：该两级压缩机主机壳体，其包括机壳本体、由所述机壳本体上端面向外延伸形成的进气口法兰、位于所述进气口法兰下方的一级压缩腔、位于所述一级压缩腔下方的级间冷却腔、位于所述级间冷却腔下方的二级压缩腔，所述进气口法兰前端向前延伸形成一对互为平行的第一加强筋，每个所述第一加强筋前端向上再向外延伸形成凸柱，所述进气口法兰后端端设置一对互为平行的第二加强筋，每个所述凸柱和每个所述第二加强筋外侧面均设有装夹孔，每个所述凸柱和每个所述第二加强筋的上端面均设有贯穿上下表面的通孔。

所述装夹孔为长方形，但不限于长方形，或者为圆形，或者为椭圆形，或者为三角形。

所述第二加强筋由所述进气口法兰后端向后延伸形成，或者所述第二加强筋位于所述进气口法兰的后端，但所述第二加强筋与所述进气口法兰不相连。

所述第二加强筋的外侧面与所述进气口法兰的外圆相切，或者所述第二加强筋的外侧面向前延伸后与所述进气口法兰的外圆相切，所述凸柱的外侧面向后延伸后与所述进气口法兰的外圆相切。

所述第二加强筋和所述凸柱均为长方体，但不限于长方体，或者为圆柱体，或者为正方体，或者为正六边体。

所述第二加强筋与所述凸柱的顶面在同一平面，所述第二加强筋与所述凸柱的顶面不超过所述进气口法兰的顶面。

所述通孔为用于安装定位、吊装的螺纹孔，或者所述通孔为光面孔。

所述一级压缩腔、所述级间冷却腔、所述二级压缩腔前端敞口，所述一级压缩腔、所述级间冷却腔敞口端外围设置有第一法兰，所述一级压缩腔、所述级间冷却腔、所述二级压缩腔后端为非敞口，所述一级压缩腔、所述级间冷却腔、所述二级压缩腔非敞口端设置第三法兰。

所述凸柱前端连接于所述第一法兰，所述第二加强筋后端连接于所述第三法兰。

所述的进气口法兰、所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述凸柱、所述第一法兰以及所述第三法兰为一个整体。