[实用新型]数控机床导轨安装面同步刮研装置

说明书

本实用新型提供一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，包括一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部间隔预定距离相对设置在移动块的一表面上，在两个刮研凸起部上分别设置有刮研面，在移动块上设置有若干穿孔。本实用新型由于采用了一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部设置在移动块的一表面上，刮研时，移动块带动两个刮研凸起部来回移动，两个刮研凸起部对工件的表面进行同步加工，保证了工件加工面的等高精度和平行精度，具有精度高、稳定性好、产生的热量小、不易引起工件受力变形和热变形等优点。

技术领域

本实用新型涉及数控机床的加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床导轨安装面同步刮研装置。

背景技术

随着科技的进步，数字控制的广泛应用，在机床行业中数控化的程度越来越高，电气控制的精准度也越来越高。但不管数控机床精度有多高，在机床装配中都离不开一道极其重要的工序---刮研。

市场上的机床厂家为追求生产效率和利润最大化，机床的所有加工面都是采用精密磨床进行磨削精加工，然后在磨削面上安装各运动部件，这样的磨削加工工艺和装配流程既快捷又高效。但是由于磨削的切削速度高，导致磨削温度高。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹,最终导致工件热变形。而且磨削过程中还会产生残余应力，这些应力在磨削加工后仍保留在工件内部的应力，严重影响工件加工精度和稳定性。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种工件加工精度高和稳定性好的的数控机床导轨安装面同步刮研装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，包括一移动块和两个刮研凸起部，两个所述刮研凸起部间隔预定距离相对设置在所述移动块的一表面上，在两个所述刮研凸起部上分别设置有刮研面，在所述移动块上设置有若干穿孔。

作为对本实用新型的改进，所述移动块和两个所述刮研凸起部一体成型。

作为对本实用新型的改进，还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述移动块和所述刮研凸起部连接。

作为对本实用新型的改进，在所述连接件的外表面上设置有若干凸筋。

作为对本实用新型的改进，两个所述刮研凸起部分别可拆卸地安装在所述移动块的一表面上。

作为对本实用新型的改进，在所述移动块的一表面上分别设置有若干凹槽，在所述凹槽中设置有贯穿所述移动块的若干螺孔，在所述刮研凸起部上设置有若干安装孔，一螺杆的一端穿过所述安装孔设置在所述螺孔中，将所述刮研凸起部的上部安装在所述凹槽中，所述安装面与所述凹槽的底面接触。

作为对本实用新型的改进，在所述安装面上设置有盲孔，在所述盲孔中设置有磁铁。

作为对本实用新型的改进，所述穿孔包括相互贯通的方孔和圆孔，所述方孔设置在所述移动块的一表面上，所述圆孔设置在所述移动块的另一表面上，所述方孔的尺寸大于所述圆孔的尺寸。

作为对本实用新型的改进，还包括把手，所述把手安装在所述移动块上。

作为对本实用新型的改进，在所述移动块上设置有水准管。

本实用新型由于采用了一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部设置在移动块的一表面上，刮研时，移动块带动两个刮研凸起部来回移动，两个刮研凸起部对工件的表面进行同步加工，保证了工件加工面的等高精度和平行精度，具有精度高、稳定性好、产生的热量小、不易引起工件受力变形和热变形等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种视角的立体结构示意图。

图2是图1的另一种视角的立体结构示意图。