[实用新型]产品自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种产品自动组装机，包括承板，承板上部设有固定下板，固定下板上部设有底座，底座上方设有固定上板，固定上板通过导柱与承板相连，固定上板与底座之间设有压头，固定上板上设有第一驱动机构，底座上设有通孔用以同时放置开口均向上的壳体与盖体，固定下板上设有穿过该通孔将盖体顶出旋转至壳体上方的顶出机构，底座一侧设有用以将壳体和盖体扣压在一起的扣接机构。本实用新型通过顶出机构将盖体顶起并旋转至壳体上方，通过第一驱动机构驱动压头向下运动将盖体和壳体压住，并配合扣接机构将盖体和壳体扣接在一起，从而实现机械自动化组装，生产周期减短，人工成本降低，组装方式标准统一，运行稳定，有效的减少了品质问题。

技术领域

本实用新型涉及一种产品自动组装机。

背景技术

现有的产品在生产时，因受到生产场地或生产条件的限制，通常是将生产好的壳体装箱后运输到另一部件的生产车间，将该生产好的壳体从箱体中取出并与刚刚生产好的盖体进行手工组装，待组装完成后才能进行再次包装。该装配方式对人员的要求极高，需要力气大一点的工人才能持续按压，并容易造成产品的二次伤害。整个生产周期(成型-装箱-取出-装配-装箱)较长，且需要至少三个人工才能完成，人工成本较高，最后生产出的品质不稳定。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产周期短、人工成本低、组装方式标准统一、运行稳定、品质稳定的产品自动组装机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品自动组装机，包括承板，所述承板上部设有固定下板，所述固定下板上部设有至少一个用于放置待组装产品的底座，所述底座上方设有固定上板，所述固定上板通过至少两根导柱与承板相连，所述固定上板与底座之间设有至少一个压头，所述固定上板上设有用以推动压头沿垂直方向做直线往复运动的第一驱动机构，所述底座上设有通孔用以同时放置开口均向上的壳体与盖体，所述固定下板上设有穿过该通孔将盖体顶出旋转至壳体上方的顶出机构，所述底座一侧设有用以将壳体和盖体扣压在一起的扣接机构。本实用新型的有益效果：通过顶出机构将盖体顶起并旋转至壳体上方，通过第一驱动机构驱动压头向下运动将盖体和壳体压住，并配合扣接机构将盖体和壳体扣接在一起，从而实现机械自动化组装，生产周期减短，人工成本降低，组装方式标准统一，运行稳定，有效的减少了品质问题。

优选地，所述顶出机构包括第三气缸。

优选地，所述扣接机构包括设于所述底座一侧的升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的伸缩杆上连有拨块用以压住壳体从而将壳体和盖体扣压在一起。通过升降旋转气缸和拨块的配合使用能够使得拨块能够旋转至合适位置并下压，将壳体和壳体盖体扣压在一起，扣压好后，也能自动旋开，不阻碍拿出。

优选地，所述拨块外表面包覆有柔性层，能够保护盖体，放置其压伤。

优选地，所述固定下板上设有将壳体夹紧的夹紧机构，能够将壳体夹紧固定住，防止在盖体顶出时产品脱出，影响扣合效果。

优选地，所述夹紧机构包括气缸夹爪。

优选地，所述第一驱动机构包括固定于固定上板的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与压头相连。

优选地，所述固定下板与承板之间设置有用以驱动该固定下板沿水平方向做直线往复运动的第二驱动机构，能够方便盖体和壳体的上料和下料。

优选地，所述第二驱动机构包括固定于所述承板上的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块与固定下板相连，所述固定下板一侧设有第二气缸用以推动固定下板在导轨上做直线往复运动。

优选地，所述承板上设有限位器用以限定固定下板向外滑出的最远距离；所述固定下板上设有感应开关。采用限位器能够限定固定下板向外滑出的最远距离，防止移位过度，采用感应开关能够对齐盖体和压头，不影响扣压效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；