[实用新型]一种精压圆角专机

说明书

本实用新型提供了一种精压圆角专机，包括：工作台组件，所述工作台组件的上方固定安装有操控台，所述工作台组件的台面上固定安装有芯轴组件，所述工作台组件的台面上方固定安装有冲压组件，所述工作台组件的台面上固定安装有电控箱，所述冲压组件，包括上下推压组件和侧推凹模组件，所述侧推凹模组件安装在轴承上，所述上下推压组件，包括：上油缸，所述上油缸穿过上板并通过法兰固定安装在上板上，本实用新型具有工件成型稳定，成型工件质量高，工件两端成型一致性好的有益效果。

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种精压圆角专机。

背景技术

外管是一种套管，两端收口，现有技术是通过冲压实现的，共有两种结构，一种是不用斜楔，套管轴向竖直放置，两端同时成型，外管需要在夹紧块中滑动，才能使两端同时成型，缺点是成型不稳定，两端收口大小不一致，外管表面易产生划痕。另一种是用斜楔，套管轴向水平放置，上模先压紧工件，两端各布置一个斜楔，同时向内压件，保证两端同时成型，此方案似乎很好，但是，外管成型时，两端受力并不能保证完全一致，当这个差值大于上方压紧力所产生的摩擦力时，工件也会产生滑移，导致工件划伤且两端形状不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有冲压模具不稳定，容易导致成型工件表面产生划痕，成型不一致的技术问题，提供了一种精压圆角专机，具有工件成型一致性好，有效防止成品表面产生划痕，提高生产效率的有益效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种精压圆角专机，包括：工作台组件，所述工作台组件的上方固定安装有操控台，所述工作台组件的台面上固定安装有芯轴组件，所述工作台组件的台面上方固定安装有冲压组件，所述工作台组件的台面上固定安装有电控箱；

所述冲压组件，包括：上下推压组件和侧推凹模组件，所述侧推凹模组件安装在轴承上；

所述上下推压组件，包括：上油缸，所述上油缸穿过上板并通过法兰固定安装在上板上，竖拉杆的一端穿过上板并通过圆螺母固定在上板上，所述竖拉杆的另一端穿过下板并通过圆螺母固定在下板上，所述下板的两端均设有滑槽，所述滑槽固定安装在工作台组件的台面上，所述滑槽内部安装有短轴，轴承安装在短轴上，所述上油缸的连杆的一端固定安装有上压块压板，所述上压块压板与上压块连接板固定连接，所述上压块连接板的下方固定安装有上压块，下压块固定安装在下板上，所述竖拉杆的下端固定安装有压块，第一导柱和第二导柱通过压块固定安装在竖拉杆上，所述第一导柱和第二导柱的表面均固定安装有导套；

所述侧推凹模组件，包括：第一侧油缸和第二侧油缸，所述第一侧油缸穿过左侧板并通过法兰固定安装在左侧板上，所述第一侧油缸的连杆的一端固定安装有第一侧油缸压板，所述第一侧油缸压板上固定安装有第一凹模固定板，横拉杆的一端穿过左侧板并通过圆螺母固定安装在左侧板上，所述横拉杆的另一端穿过右侧板并通过圆螺母固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸穿过右侧板并通过法兰固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸的连杆的一端固定安装有第二侧油缸压板，所述第二侧油缸压板上固定安装有第二凹模固定板，凹模的一端固定安装在第一凹模固定板上，所述凹模的另一端固定安装在第二凹模固定板上，所述第一凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第一凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上，所述第二凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第二凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上；

优选的是，上下推压组件中有四根竖拉杆。

优选的是，侧推凹模组件中有四根横拉杆。

优选的是，凹模的腔室数量为三个。

优选的是，芯轴组件的数量为三个。

优选的是，左侧板和右侧板的宽度小于上板和下板的宽度。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：