[实用新型]一种用于软连接激光焊接的定位装置

说明书

本实用新型提供了一种用于软连接激光焊接的定位装置，属于工装夹具技术领域。它解决了现有锂电池激光焊接会降低安全性的问题。本用于软连接激光焊接的定位装置包括底板和压板，底板的底部和两侧均设有凸出设置的挡板，底板的顶部设有定位槽，压板的顶部设有焊接通孔，压板的一侧与其中一个挡板相铰接，底板、挡板和压板之间能形成一个定位腔，定位槽和焊接通孔均能位于定位腔的开口处。本定位装置具有避免焊渣进入到裸电芯的内部，提高锂电池安全性的优点。

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种用于软连接激光焊接的定位装置。

背景技术

随着锂电行业的快速发展，锂电池在新能源汽车、储能领域、电子消费领域等应用日益广泛，因其能量密度高、体积小和环保的特点，得到更广泛的重视。

锂电池包括裸电芯和盖板，裸电芯上连接有极耳，再通过极耳与盖板进行相连，盖板上设有极柱。极耳与盖板是通过激光焊接的方式进行相连的，现有的裸电芯极耳与盖板软连接激光焊接工艺中，在焊接的过程中，会产生焊渣，焊渣存在飞溅的问题，部分飞溅的焊渣会进入到裸电芯的内部，损坏裸电芯；而且焊接时，在焊接附近由于局部温度过高会使位于正极片和负极片之间的隔膜受热变形收缩，从而使锂电池在使用的过程中会存在短路的问题，影响整个锂电池的安全，安全性能低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于软连接激光焊接的定位装置，解决的技术问题是如何避免焊渣进入到裸电芯的内部，提高锂电池的安全性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于软连接激光焊接的定位装置，包括底板，其特征在于，还包括压板，所述底板的底部和两侧均设有凸出设置的挡板，所述底板的顶部设有定位槽，所述压板的顶部设有焊接通孔，所述压板的一侧与其中一个挡板相铰接，所述底板、挡板和压板之间能形成一个定位腔，所述定位槽和焊接通孔均能位于定位腔的开口处。

激光焊接时，将裸电芯嵌入到定位腔中，将盖板放置在定位腔的开口处，盖板上的极柱嵌入到定位槽中，将极耳搭接在盖板的焊接位置，然后扣合底板和压板，极耳的焊接位置位于焊接通孔处，焊接在焊接通孔中进行，本定位装置将极耳部分单独隔离，将焊接区域与裸电芯部分分离，避免焊渣进入裸电芯内部，避免隔膜因局部受热收缩变形造成的短路，降低报废率，提高锂电池的安全性。扣合时，压板抵靠在三个挡板上，形成的定位腔刚好供裸电芯嵌入，防止裸电芯在焊接的过程中移动，设计合理。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，所述压板的顶部具有凸起设置的凸沿，所述焊接通孔贯穿所述凸沿，当压板和底板相扣合时，所述凸沿嵌入设置在定位腔的开口处。凸沿起到压紧盖板的作用，同时凸沿将焊接区域与裸电芯隔开，起到隔热的作用，避免隔膜因局部受热收缩变形造成的短路，降低报废率，提高锂电池的安全性。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，所述凸沿与压板为一体式结构。一体式结构，牢固程度高，而且保证凸沿与压板之间不存在缝隙，避免焊渣进入到裸电芯内部。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，所述压板与位于底板两侧的其中一个挡板相铰接。侧向铰接，与人体的焊接位置相匹配，扣合、开启压板和底板更加的方便，提高焊接效率。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，所述压板和挡板通过合页相铰接，所述挡板上具有凹入设置的嵌入槽，所述合页部分嵌入设置在嵌入槽中。通过合页进行铰接，牢固程度好，嵌入槽的设置使压板和挡板贴合的更紧，使裸电芯定位的效果好，提高焊接质量。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，所述挡板通过紧固件与底板相固连。固连方便。

在上述的一种用于软连接激光焊接的定位装置中，固连在所述底板底部的挡板上具有呈条状或者呈椭圆状的调节固定孔。该挡板的位置能够进行微调，通过调节该挡板的位置，可以使裸电芯和盖板位于最佳的焊接位置，提高焊接质量。