[实用新型]一种加工聚乳酸的水下切粒模头

说明书

一种加工聚乳酸的水下切粒模头，包括由彼此相连的内模芯和外模芯构成的模头本体，模头本体的外围固设有用于与外接料筒相连的模头外沿，内模芯和外模芯内部分别开设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道彼此连通，分别在内模芯和外模芯的端部外表面形成进料口和出料孔，外模芯的端部外表面中心设有转轴，切刀通过转臂可旋转固定在转轴上，将出料孔中输出的聚乳酸物料切成规则形状的粒子。本实用新型通过在内模芯中设置的多个环形进料口，使熔体在料筒中通过螺杆转动挤出到模头处时的压力均匀，解决了传统模头加工过程中压力不均和积料的问题，提高产品表面光洁度和性能。

技术领域

本实用新型涉及一种加工聚乳酸的水下切粒模头，属于高分子材料加工制造技术领域。

背景技术

聚乳酸PLA(Polylactic acid)属线型脂肪族聚酯，是一种无毒、无刺激性的，迄今认为最具市场潜力的完全可生物降解的塑料，PLA及其制成品在微生物的作用下，最终可100％降解成为二氧化碳和水，这是其它塑料无可比拟的，因此深受欧美国家青睐，这种全新的可生物降解材料在机械性能和生物可降解性能方面具有突出的优点。

目前，世界各国对环保呼声高涨，而且全球原油资源持续紧张，造成石油基塑料原材料价格飚升，使得聚乳酸的开发和利用成为发达国家力争的热门课题，现在关于PLA树脂的生产大部分在美国和中国，而中国的PLA树脂及其制成品的开发尚处于初级阶段，国内有不少厂家正在计划投入、开发研究PLA树脂生产和制成品生产工艺及设备。

传统的贴模切粒模头与料筒连接处内部为圆锥形，且在料筒内部有较大间隙，在加工过程中易形成积料，加工常规塑料由于耐温性好的特点，不会对物料本身性能造成较大问题，但由于聚乳酸属于热敏感材料，对温度、水分等较为敏感，传统水下环切模头由于在模头有积料，长时间加工PLA容易热降解，且停机后再加工由于积碳造成黑点，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种加工聚乳酸的水下切粒模头，通过在内模芯中设置的多个环形进料口，使熔体在料筒中通过螺杆转动挤出到模头处时的压力均匀，解决了传统模头加工过程中压力不均和积料的问题，提高产品表面光洁度和性能。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种加工聚乳酸的水下切粒模头，包括由彼此相连的内模芯和外模芯构成的模头本体，所述模头本体的外围固设有用于与外接料筒相连的模头外沿，所述内模芯和外模芯内部分别开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道彼此连通，分别在所述内模芯和外模芯的端部外表面形成环形进料口和出料孔，所述外模芯的端部外表面中心设有转轴，切刀通过转臂可旋转固定在所述转轴上，将所述出料孔中输出的聚乳酸物料切成规则形状的粒子。

具体来说，为了维持进料压力稳定，出料均匀，颗粒大小一致，所述第一通道包括沿所述内模芯轴向设置的环形通道，设置数量为多层，环形通道在所述内模芯的外侧端部形成所述环形进料口；所述第一通道的设置数量为两层。

进一步地，所述第二通道为通孔；所述通孔在外模芯的端部外表面形成的出料孔的数量为多个，以所述转轴为中心，在所述外模芯的外侧端部形成多个同心圆，每个同心圆的设置位置与所述第一通道相对应。

此外，所述内模芯和外模芯的之间设有过渡部，所述过渡部上设有开孔，所述开孔的设置位置分别与设置在其两侧的所述第一通道和第二通道相对应。

所述内模芯包括一体设置的圆锥台和圆柱体两个部分。

更进一步地，所述切刀为片状结构，其中部固定在所述转臂上，所述切刀的设置平面与所述出料孔所在平面之间呈一夹角α，且所述切刀的一侧边缘贴近所述出料孔所在平面。

为了有效将物料切割成颗粒，所述夹角α的范围为：0°＜α＜5°。

为了提高工作效率并保持结构平衡稳定，所述切刀的设置数量为两个。