[实用新型]一种陶瓷产品用多角度喷釉机

说明书

本实用新型涉及公开了一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，箱体底部固接有底板，底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；水平喷釉机构包括水平总管道，水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；竖直喷釉机构包括竖直管道，竖直管道靠近圆盘一侧等间距设有若干水平分管，水平分管端部设有雾化喷嘴，水平分管上设有手动阀；本实用新型结构简单，操作便捷，示意推广使用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷产品用多角度喷釉机。

背景技术

在传统的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，采用不同的施釉工序，具体包括浸釉法、荡釉法、喷釉法和压釉法，其中喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。但是，目前目前的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，再用喷枪对陶瓷喷釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单，但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病，除此之外在喷釉时只能进行一个角度的喷釉，很难对陶瓷产品的全方位喷釉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种陶瓷产品用多角度喷釉机。

(二)技术方案

一种陶瓷产品用多角度喷釉机，包括箱体、水平喷釉机构和竖直喷釉机构，所述箱体前侧活动设有相互配合的玻璃门，所述箱体右侧设有控制器，所述箱体上侧设有供釉装置，所述供釉装置和控制器电性连接，所述箱体底部固接有底板，所述底板位于玻璃门下方，所述底板下侧沿箱体长度方向等间距固接有伺服电机，所述伺服电机上侧输出轴贯穿底板并固接有圆盘；所述水平喷釉机构包括水平总管道，所述水平总管道的左右两端竖直滑动连接在箱体的左右内壁上，水平总管道通过第一软管与供釉装置连接，水平总管道上侧与箱体顶壁之间固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制器电性连接，水平总管道下侧设有与圆盘对应的中空圆板，所述中空圆板下侧均匀分布有竖直分管，所述竖直分管的顶端与中空圆板连通，竖直分管上设有手动阀，竖直分管的底端连接有雾化喷嘴；所述竖直喷釉机构包括与圆盘数量相同的竖直管道，所述竖直管道与箱体后壁之间水平固接有第二电动伸缩杆，竖直管道均通过第二软管与供釉装置连接，竖直管道靠近圆盘一侧等间距设有若干水平分管，所述水平分管端部设有雾化喷嘴，水平分管上设有手动阀。

更进一步地，所述控制器型号采用MSP430。

更进一步地，所述伺服电机设有控制开关并与控制器电性连接，所述控制开关设置于箱体前侧。

更进一步地，所述底板下方固接有中空板，所述中空板右侧连通有排气管，所述排气管中设有抽风机，抽风机与控制器电性连接，所述中空板上等间距设有与圆盘相对应的抽烟管组，所述抽烟管组包括等间距周向分布在圆盘外侧的抽烟管，所述抽烟管的底端贯穿底板并与中空板连通，抽烟管的顶端低于圆盘的上侧面。

更进一步地，所述伺服电机的输出轴与圆盘之间固接有若干加固杆，所述加固杆位于底板上。

(三)有益效果

本实用新型通过调节竖直分管的高度以及水平分管到陶瓷件的距离后，打开合适的手动阀，通过控制器作用于供釉装置，釉料通过相应的雾化喷嘴对圆盘上陶瓷件进行喷釉，伺服电机带动陶瓷件转动，使喷涂的更加均匀；本实用新型结构简单，成本低，便于维修，方便使用，适宜推广使用。

附图说明