[实用新型]一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊

说明书

本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体的说是一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊，包括轴头、辊芯、喷砂层和磷化膜层，可所述的辊芯本体上设有喷砂层和磷化膜层；所述的磷化膜层的厚度为0.3mm～0.9mm。以提供一种耐高温的涂抹辊。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体的说是一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊。

背景技术

磷化技术是用磷化溶液药剂对金属进行表面处理，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜的过程，原理上属化学转化膜处理，所以有时也把磷化称之为化学转化膜处理。磷化处理在工业上应用非常广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理。目前，通过磷化溶液求量很大。二十世纪初期由于工具钢和金属表面磷化技术的实用新型，实现了黑色金属的对金属表面进行处理的应用非常广泛，其中对金属表面进行磷化用于挤压行业的需挤压，黑色金属的挤压首先应用于军工，最典型的产品是子弹壳，二十世纪五十年代黑色金属的挤压开始应用于民用，目前在汽车零部件制造领域得到广泛的应用。在工件表面形成磷酸盐薄膜的工艺作为实现黑色金属的挤压的关键技术得到了很好的应用。

对于适应于黑色金属挤压的磷化溶液，要求通过磷化溶液磷化，在工件表面形成磷酸盐薄膜，这种膜层相当软、耐热、呈多孔状，对润滑剂具有很强的吸附作用，并有一定塑性，能随工件一起塑性变形。因此，磷化层的作用是辊与工件之间的隔离垫层，减少了表面摩擦，提高了辊寿命。对于适应于黑色金属挤压的磷化溶液，要求通过磷化溶液磷化，在工件表面形成磷酸盐薄膜，薄膜厚度一般为10-15μm，摩擦系数为0.05左右。但是由于通过传统的磷化溶液制备的磷化层通常适用于冷挤压当工作温度高于200°摄氏度时磷化层通常开始分解。对于金属热挤压，一般温度高于金属再结晶温度，如钢的热挤压一般在1000°摄氏度左右，这时磷化层遭到破坏，在挤压过程中不能得到满意的润滑，极大降低了辊的寿命。

因此，基于上述目的，本实用新型提供的一种在金属毛坯及其半成品上形成耐高温的润滑磷化膜，该磷化膜能在金属再结晶温度以上成分稳定。需要通过铁系磷化物溶液对黑色金属毛坯进行表面处理，获得一层能耐高温的纳米磷化润滑膜，在挤压过程中该磷化膜附着工件能力强，能够大大提高辊寿命，具有十分重要的工业应用价值。

与本实用新型相关的还有如下文献。

[1]李霞，马希骋，李士同等.碳纳米管的化学镀Au研究[J].材料科学与工程学报.2004，22(1)：48-51。

[2]汪泉发，黎燕.金属磷化处理进展[J].云南化业.1994，(1)：13-17。

[3]余取民.环保型耐腐蚀铁系磷化液的研究[J].材料保护.2004(07)：20-22。

[4]肖先举，唐学红.金属磷化处理技术[J].科技经济市场.2007(9)：36-41。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊，可以提供一种耐高温的涂抹辊。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体的说是一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊，包括轴头、辊芯、喷砂层和磷化膜层，可以提供一种耐高温的涂抹辊。

所述的辊芯本体上设有喷砂层和磷化膜层；所述的磷化膜层的厚度为0.3mm～0.9mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊所述的磷化膜层的厚度为0.6mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊所述的喷砂层的厚度为0.1mm～0.4mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊所述的喷砂层的厚度为0.3mm。