[实用新型]一种贯流风扇叶自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台和电焊机，所述工作台的底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴传动连接有托盘，所述工作台的顶部位于托盘的竖直中线上方焊接有顶板。本实用新型中，在升降板底部设置的夹板，可在第一XTL‑100电动伸缩杆的作用下，进行竖直方向运动，需夹持贯流风扇叶时，将贯流风扇叶一端固定在托盘上，再将贯流风扇叶的另一端呈竖直的放置在夹板下方，按动控制开关时，第一XTL‑100电动伸缩杆便会带动升降板竖直下移，从而将贯流风扇叶弹性夹持在托盘与夹板之间，这种自动化调节夹持结构，便于不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，从而提高了自动焊接装置的适用性和装夹稳定性。

技术领域

本实用新型属于贯流风扇加工技术领域，具体为一种贯流风扇叶自动焊接装置。

背景技术

贯流风扇是一种特别的风扇，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状。吹出的风集中，成柱状的，因而可以多个组合使用，形成接力式气流传输，贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。然而现有的贯流风扇叶自动焊接装置，结构简单功能单一，内部无设置便于不同长度及尺寸贯流风扇叶的限位夹持的结构，夹持稳定性较差，同时现有的贯流风扇叶自动焊接装置，无法实现贯流风扇叶旋转焊接处理，焊接时需要人工进行转动焊接处理，既费时费力，同时也导致了焊接效率低下，最后现有的贯流风扇叶自动焊接装置，内部仅采用单一的焊接机构，无法实现贯流风扇叶往复的焊接处理，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不便于不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，无法实现贯流风扇叶旋转焊接处理，且无法实现贯流风扇叶往复的焊接处理的问题，提供一种贯流风扇叶自动焊接装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台和电焊机，所述工作台的底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴位于工作台的上方传动连接有托盘，所述工作台的顶部位于托盘的竖直中线上方焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有第一XTL-100电动伸缩杆，所述第一XTL-100电动伸缩杆的伸缩端通过转轴转动连接有升降板，且升降板位于顶板的下方，所述升降板的底部设置有夹板，所述夹板的顶部焊接有贯穿升降板的限位滑柱，且限位滑柱的外部套接有缓冲弹簧圈，所述工作台的顶部位于托盘的两侧对称焊接有升降滑轨，所述升降滑轨内部滑接有滑块，所述升降滑轨的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆，且第二XTL-100电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接，所述滑块远离托盘的一侧中心处螺栓固定连接有第三XTL-100电动伸缩杆，且第三XTL-100电动伸缩杆的伸缩端传动连接有电焊机。

其中，所述托盘的内部中心处开设有第一限位孔。

其中，所述夹板的内部中心处开设有第二限位孔。

其中，所述限位滑柱共设置有四组，且四组限位滑柱关于夹板的竖直中线呈环形阵列均匀分布。

其中，所述升降滑轨的一侧呈竖直开设有升降滑孔，且升降滑孔位于第三XTL-100电动伸缩杆的外侧。

其中，所述工作台的前表面中心处嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与伺服电机、第一XTL-100电动伸缩杆、第二XTL-100电动伸缩杆、第三XTL-100电动伸缩杆和电焊机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：