[实用新型]一种用于光学棱镜辊加工的显微观测台

说明书

本实用新型涉及一种用于光学棱镜辊加工的显微观测台，包括移动车体、电源模块、主机、显示屏、操作键盘、检测显微镜和用于与加工操作间的辊体加工车的操作台配合使用的显微镜支撑座，电源模块、主机设于移动车体内，显示屏、操作键盘、显微镜支撑座设于移动车体的顶部平面上，检测显微镜固定在显微镜支撑座上，电源模块、主机分别与检测显微镜、显示屏连接，操作键盘与主机连接，所述的移动车体的底部设有万向轮，所述的移动车体的侧壁设有把手。与现有技术相比，本实用新型具有操作方便、检测准确、防止显微镜受损等优点。

技术领域

本实用新型涉及光学棱镜辊加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于光学棱镜辊加工的显微观测台。

背景技术

光学棱镜辊是生产光学印刷产品的重要零件，在粗加工和精加工的过程中，需保持严格的加工条件，除了利用加工车进行机械加工外，必要时还需要操作人员在加工过程中对机器的运作以及辊体表面的加工细节进行检查。光学棱镜辊表面的平整度的优良对后续光学印刷产品具有很大的影响；而辊筒体直径在尺寸上的偏差是造成后续光学印刷产品套印不准的主要原因之一。因此，对光学棱镜辊表面平整度、辊筒体的直径的检测十分重要。

现有检测方法大多通过人工检测，人工检测误差较大且效率较慢。随着显微镜检测的不断发展，对显微镜检测的要求也越来越高，现有技术大多通过工作人员手持显微镜对准光学棱镜辊表面进行检测，显微镜通过与之连接的操作台的显示屏显示检测结果，然而，手持时间过久容易造成工作人员疲累且出现检测误差；操作台通常为固定状态，只可适用于一个加工操作间，实用性较差。此外，在结束检测后，显微镜一般直接放置在桌面上以待下次使用，该状态下的显微镜容易与其他部件发生碰撞或因表面圆柱结构导致滑落而受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作方便、检测准确、防止显微镜受损的用于光学棱镜辊加工的显微观测台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于光学棱镜辊加工的显微观测台，包括移动车体、电源模块、主机、显示屏、操作键盘、检测显微镜和用于与加工操作间的辊体加工车的操作台配合使用的显微镜支撑座，电源模块、主机设于移动车体内，显示屏、操作键盘、显微镜支撑座设于移动车体的顶部平面上，检测显微镜固定在显微镜支撑座上，电源模块、主机分别与检测显微镜、显示屏连接，操作键盘与主机连接，所述的移动车体的底部设有万向轮，所述的移动车体的侧壁设有把手。

优选地，在非检测状态下，所述的显微镜支撑座置于移动车体的顶部平面上，在检测状态下所述的显微镜支撑座置于辊体加工车的平面操作台上。

优选地，所述的显微镜支撑座包括底板、固定在底板上的两个垂直支撑板以及与垂直支撑板相配套的固定板，垂直支撑板的顶部设有与检测显微镜的镜筒外部形状和尺寸相匹配的第一半圆形凹槽，固定板设于垂直支撑板的上方，固定板的底部设有与第一半圆形凹槽相匹配第二半圆形限位凹槽。

优选地，两个垂直支撑板之间设有一定的间距，该间距的距离与检测显微镜的镜筒长度相同。

优选地，第一半圆形凹槽的两侧设有第一螺纹孔，第二半圆形限位凹槽的两侧设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔对应设置。

优选地，所述的底板的两侧设有用于防滑的条形凹槽。

优选地，所述的条形凹槽的个数为四个，四个条形凹槽两两对称设于底板的两侧。

优选地，所述的移动车体的顶部平面设有防滑橡胶垫。

优选地，所述的移动车体的侧壁设有用于放置加工工具或其他物品的置物抽屉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的观测台通过推动移动车体能够实现观测台整体的移动，可适用于为不同的加工操作间提供检测，操作方便、适用性强；